홈 메이드 용접기

용접 기계는 전문가들과 가정 전문가들 사이에서 꽤 인기있는 장치입니다. 그러나 가정용으로는 드문 경우, 예를 들어 배관을 양조하거나 담장을 올릴 필요가있는 경우와 같이 고가의 장치를 구입하는 것은 의미가 없습니다. 따라서 최소 금액의 자금을 투자하여 자신의 손으로 용접기를 만드는 것이 더 합리적입니다.

전기 아크 용접의 원리에 따라 작업하는 모든 용접기의 주요 부분은 변압기입니다. 이 품목은 오래되고 불필요한 가전 제품에서 분리하여 직접 만든 용접기로 만들 수 있습니다. 그러나 대부분의 경우 변압기는 약간의 미세 조정이 필요합니다. 용접기를 만드는 방법에는 여러 가지가 있으며, 용접기는 가장 간단하고 복잡한 것이지만,전자 공학에 대한 지식이 필요합니다.

전자 레인지 용접 기계

미니 용접기를 만들려면 불필요한 전자 레인지에서 한 쌍의 변압기를 제거해야합니다. 친구, 지인, 이웃과 함께 전자 렌지를 쉽게 찾을 수 있습니다. 가장 중요한 것은 650 - 800W 범위의 전력을 가지며 변압기가 그대로 유지된다는 것입니다. 스토브에보다 강력한 변압기가있는 경우 장치가 더 높은 전류 율로 켜집니다.

따라서 전자 레인지에서 가져온 변압기에는 1 차 (1 차) 및 2 차 (2 차) 권선이 있습니다.

이차 더 많은 선회와 더 작은 전선 단면적을가집니다. 그러므로, 변압기가 용접에 적합하게되기 위해서는, 변압기를 제거하고 더 큰 단면적을 가진 도체로 교체해야합니다. 변압기에서이 권선을 추출하려면 쇠톱으로 부품의 양면에서 절단해야합니다.

이것은 톱으로 1 차 권선을 실수로 만지지 않도록 세심한주의를 기울여야합니다.

코일이 잘 리면 그 잔유물을 자기 회로에서 제거해야합니다. 금속 압착을 완화하기 위해 와인딩을 드릴하는 경우이 작업이 훨씬 쉽습니다.

다음으로 드릴 또는 끌을 사용하여 와인딩 잔해를 녹아웃시킵니다.

다른 변압기와 동일하게하십시오. 결과적으로 220V의 1 차 권선을 갖는 2 개의 부품을 얻게됩니다.

그것은 중요합니다! 현재의 션트를 제거하는 것을 잊지 마십시오 (아래 사진의 화살표로 표시). 이 비율은 기기의 전력을 30 % 증가시킵니다.

보조의 제조를 위해 11-12 미터의 전선을 구입해야합니다. 그것은 좌초해야하고 단면적이 6 개 이상이어야한다..

용접기를 만들려면 각 변압기에 18 번 감을 필요가 있습니다 (높이 6 줄, 두께 3 줄).

두 개의 변압기를 하나의 와이어 또는 별도로 감을 수 있습니다. 두 번째 경우, 코일은 직렬로 연결하십시오.

권선은 와이어가 느슨하지 않도록 매우 조밀해야합니다. 다음으로, 1 차 권선은 병렬로 연결하십시오.

부품들을 서로 연결하기 위해 나무 보드의 작은 트리밍에 나사를 조일 수 있습니다.

2 차 변압기의 전압을 측정하면이 경우 31-32 V가됩니다.

이 집에서 만든 용접기는 직경 2.5mm의 전극으로 2mm 두께의 금속을 쉽게 용접 할 수 있습니다.

그러한 즉석 장치로 요리하는 것은 와인딩이 매우 뜨거워지기 때문에 휴식을 취해야한다는 것을 기억해야합니다. 평균적으로 각 전극을 사용한 후, 장치는 20-30 분 동안 냉각되어야합니다.

마이크로 웨이브로 만든 골재를 가진 얇은 금속은 절단되지 않으므로 작동하지 않습니다. 용접기에 밸러스트 레지스터 또는 초크를 연결하여 전류를 조정할 수 있습니다. 레지스터의 역할은 저전압 권선에 연결된 특정 길이의 강철 와이어 (실험적으로 선택됨)를 수행 할 수 있습니다.

AC 용접기

이것은 금속을 용접하는 가장 일반적인 유형의 장치입니다. 집에서 쉽게 만들 수 있으며 작동 중에도 소박합니다. 그러나 장치의 주된 단점은 대량의 스텝 다운 변압기, 이것은 단위의 기초입니다.

가정용으로는 장치가 60V의 전압을 생산하고 120-160A의 전류를 공급할 수 있으면 충분합니다. 기본220V의 가정용 네트워크에 연결되어있는 경우, 단면적이 3mm 인 와이어가 필요합니다² 최대 4 mm². 그러나 이상적인 옵션은 단면적이 7mm 인 도체입니다.². 이 횡단면을 사용하면 장치에 대한 전압 강하 및 추가 부하가 발생할 수 있습니다. 이에 따라 2 차 필요로하는 지름이 3mm 인 도체가 필요합니다. 알루미늄 도체를 사용하면 계산 된 구리 단면에 1.6 배가됩니다. 2 차 최소한 25 mm의 단면적을 가진 구리 버스가 필요합니다.²

전통적인 PVC 외피가 가열되면 녹아서 인터 턴 단락을 일으킬 수 있기 때문에 감기 컨덕터가 넝마로 덮여 있어야합니다.

필요한 횡단면이있는 와이어를 찾지 못한 경우 혼자서 만들다. 몇몇 더 얇은 지휘자의. 그러나 이것은 와이어의 두께를 크게 증가시킬 것이고, 그에 따라 장치의 치수를 증가시킬 것입니다.

우선 변압기의베이스가 만들어진다.. 그것은 금속 플레이트 (변압기 강철)로 만들어집니다. 이 판은 0.35-0.55mm의 두께를 가져야합니다. 플레이트를 연결하는 스터드는 절연되어 있어야합니다.코어를 조립하기 전에 치수가 계산됩니다. 즉, "창"의 치수와 코어의 단면적, 소위 "코어"가 계산됩니다. 수식을 사용하여 면적을 계산하려면 : S cm² = a x b (아래 그림 참조).

그러나 연습을 통해 30cm 미만의 면적으로 코어를 만들면², 그러한 장치는 파워 리저브 (power reserve)의 부족으로 인해 고품질 솔기를 얻는 것이 어려울 것이다. 예. 그러면 매우 빨리 가열 될 것입니다. 따라서 코어의 단면적은 최소 50cm². 유닛의 무게가 증가한다는 사실에도 불구하고 더 신뢰할 수있게 될 것입니다.

코어의 조립을 위해 사용하는 것이 더 낫습니다. L 형 판 부품의 두께가 원하는 값에 도달 할 때까지 다음 그림과 같이 배치하십시오.

어셈블리 끝에있는 플레이트는 볼트로 모서리에 고정한 다음 파일로 청소하고 패브릭 단열재로 절연해야합니다.

이제 시작할 수 있습니다. 권선 변압기.

1. 우선, 초등 회는 상처를 입어야합니다. 그것의 제조를 위해 215의 회전을 할 필요가있을 것이다.



2. 165 번 코일과 190 번 코일에 브랜치를 만드는 것이 좋습니다. 이렇게하려면 변압기 상단에서 PCB의 플레이트를 부착해야합니다.모든 가지는 볼트로 고정되어 있습니다. 하지만 근처에 표시해야합니다. 예를 들어, 첫 번째 와이어 근처에서 두 번째 지점 근처에 "Common"이라고 써야합니다 - "165 turns"근처, 3 - 190 turns 근처 및 4 - 215 turns 근처. 앞으로이 기능을 사용하면 전류의 강도를 조정할 수 있습니다. 전류의 강도를 높이려면 더 작은 수의 권선을 선택하고 그 반대의 경우도 선택하십시오.
3. 다음으로, 70 턴으로 이루어진 2 차 권선이 만들어진다.
   

뉘앙스를 고려해야합니다. 코어의 턴 비율은 40 % ~ 60 % 여야합니다. 즉, 주 서버가있는 쪽에서는 보조 서버의 회전 수가 더 적어야합니다. 이로 인해, 용접 시작시에, 더 많은 권선을 갖는 권선은 와전류의 발생으로 인해 부분적으로 분리된다. 이것은 솔기의 품질에 긍정적 인 영향을 줄 수있는 전류의 강도를 증가시킵니다.

변압기의 권선이 완료되면, 전원 케이블은 공통 와이어 및 루프의 브랜치 (215)에 연결된다. 용접 케이블은 2 차 권선에 연결됩니다. 그 후, 접촉 용접기는 작동 준비가됩니다.

DC 장치

주철 또는 스테인레스 스틸을 요리하려면 DC 장치가 필요합니다.기존의 변압기 유닛으로 만들 수 있습니다. 2 차 권선 연결 정류기. 아래는 다이오드 브리지가있는 용접기의 다이어그램입니다.

정류기는 200A에 견딜 수있는 D161 다이오드에 조립됩니다. 그들은 라디에이터에 설치해야합니다. 또한 전류 리플을 동일화하려면 50V 및 1500μF의 2 개의 커패시터 (C1 및 C2)가 필요할 것이다. 이 회로에는 전류 레귤레이터가 있으며,이 레귤레이터의 역할은 초크 L1에 의해 수행됩니다. 용접 케이블 (직접 또는 역 극성)은 연결되는 금속의 두께에 따라 접점 X5 및 X4에 연결됩니다.

컴퓨터 전원 공급 장치로부터의 인버터

컴퓨터의 전원 공급 장치에서 용접기를 수행 할 수 없습니다. 그러나 그것의 경우와 세부 사항을 사용하기 위해서, 또한 팬은 아주 실제적입니다. 따라서 인버터를 손으로 직접 만들면 컴퓨터에서 PSU 케이스에 쉽게 장착 할 수 있습니다. 모든 트랜지스터 (IRG4PC50U)와 다이오드 (КД2997А)는 가스켓을 사용하지 않고 라디에이터에 설치해야합니다. 냉각 부품의 경우 바람직합니다. 강력한 팬을 사용하다써멀 테이크 (Thermaltake) A2016.작은 크기 (80 x 80 mm)에도 불구하고 쿨러는 4800 rev / min을 개발할 수 있습니다. 또한 팬에는 속도 제어 기능이 내장되어 있습니다. 후자는 설치된 다이오드로 라디에이터에 고정해야하는 열전대로 규제됩니다.

아래는 용접 인버터의 전기 회로도이며 (고해상도),이 장치에 따라 PSU 케이스에 맞출 수 있습니다.

다음은 인버터 제작에 필요한 인쇄 회로 기판 생산을위한 계획입니다.

다음 사진은 자체 제작 한 인버터 용접기 구성 부품과 조립 후 모습을 보여줍니다.

전기 모터 용접기

전기 모터의 고정자에서 간단한 용접기를 만들기 위해서는 특정 요구 사항을 충족하는 모터 자체를 선택해야합니다. 즉, 전력이 7 ~ 15kW가되어야합니다.

스크래핑을 취하는 장소에서 원하는 고정자를 얻을 수 있습니다.일반적으로 전선이 제거되고 쇠망 치는 사람이 몇 번 불기면 깨집니다. 그러나 몸이 알루미늄으로 만들어지면, 그로부터 자기 코어를 추출하려면, 너는 고정자를 꿰맬 필요가있을 것이다.

취업 준비

구멍이있는 고정자를 놓고 벽돌을 부품 아래 놓습니다. 다음으로 장작을 안에 넣고 불에 붙여 놓으십시오. 몇 시간 동안 구운 후 자기 코어는 쉽게 몸에서 분리됩니다. 케이스에 와이어가 있으면 열처리 후 홈에서 와이어를 제거 할 수도 있습니다. 결과적으로 불필요한 요소가 제거 된 자기 코어를 얻게됩니다.

이 디스크는 좋을 것입니다. 오일 바니시로 포화시키다 말리자. 프로세스 속도를 높이기 위해 열 총을 사용할 수 있습니다. 래커 함침은 스크 리드를 제거한 후에 패키지가 비산되지 않도록 수행됩니다.

분쇄기를 사용하여 돼지가 완전히 건조되면, 스크 리드를 제거하다그것에 배치. 스크 리드가 제거되지 않으면 단락 된 코일로 사용되어 변압기의 전원을 사용하고 가열을 유발합니다.

불필요한 부분의 자기 코어를 청소 한 후에 두 개의 끝판 (아래 그림 참조).

그들의 제조 재료는 판지 또는 프레스 보드 일 수 있습니다. 당신은 또한이 재료들로 두 개의 라이너를 만들어야합니다. 하나는 내부이고 다른 하나는 외부입니다. 다음은 다음을 필요로합니다.

• 블랭크에 양쪽 끝 플레이트를 설치하십시오.
• 그런 다음 실린더를 삽입 (삽입)하십시오.
• 키퍼 또는 유리 테이프로이 모든 구조물을 감싸십시오.
• 결과물을 바니쉬로 담근 후 말린다.

변압기 제조

상기 단계를 수행 한 후에, 용접 변압기는 자기 회로로부터 제조 될 수있다. 이러한 목적을 위해 섬유 또는 유리 에나멜로 코팅 된 전선이 필요합니다. 1 차 권선을 감기 위해서는 직경이 2-2.5 mm 인 와이어가 필요합니다. 2 차 권선에 약 60m 구리 부스 바 (8 x 4mm)가 필요할 것입니다.

따라서 계산은 다음과 같이 수행됩니다.

1. 코어는 직경이 1.5mm 이상인 와이어 20 번을 감은 후 12V의 전압을인가해야합니다.
2. 이 권선에 흐르는 전류를 측정합니다. 값은 약 2 A 여야합니다.값이 필수보다 큰 경우, 값이 2A보다 작 으면 감는 횟수를 늘려야합니다.
3. 획득 한 선회 수를 세고이를 12로 나눕니다. 결과적으로 1V 전압 당 필요한 선회 횟수를 나타내는 값을 얻을 수 있습니다.

1 차 권선 직경 2.36 mm의 적절한 도체로, 반으로 접혀 있어야합니다. 원칙적으로 직경 1.5-2.5mm의 와이어를 사용할 수 있습니다. 그러나 먼저 코일의 도체 단면적을 계산해야합니다. 먼저 1 차 권선 (220V)을 감은 다음 2 차 권선을 감을 필요가 있습니다. 그 전선은 전체 길이에 걸쳐 절연되어야합니다.

2 차 권선에서 13 번이 나온 부분을 탭하여 다이오드 브릿지를 넣으면 자동차를 시동하려면 배터리 대신이 변압기를 사용할 수 있습니다. 용접의 경우, 2 차 권선의 전압은 60-70 V 범위에 있어야하며, 이는 직경이 3 - 5 mm 인 전극의 사용을 허용합니다.

두 와인딩을 넣고이 디자인에 여유 공간이있는 경우 구리 (40 x 5mm)로 만든 타이어를 4 회 추가 할 수 있습니다. 이 경우 최대 1.5mm 두께의 판금에 연결할 수있는 스폿 용접 권선을 얻을 수 있습니다.

들어 케이스 제조 금속은 권장하지 않습니다.PCB 나 플라스틱으로 만드는 것이 낫습니다. 몸체에 코일이 부착 된 곳에서는 진동을 줄이고 전도성 물질과의 절연성을 높이기 위해 고무 가스켓을 놓아야합니다.

수제 스폿 용접기

스폿 용접을위한 완성 된 장치는 상당히 고가이며 내부의 "채우기"를 정당화하지 않습니다. 그것은 매우 간단하게 배열되어 있으며, 그것을 스스로 만드는 것은 어렵지 않을 것입니다.

스폿 용접기를 직접 제작하려면, 700-800 와트 마이크로파의 변압기. 그것으로부터 당신은 전자기로부터 용접기의 제조가 고려 된 부분에서, 위에서 설명한 방식으로 2 차 권선을 제거 할 필요가 있습니다.

스폿 용접 장치는 다음과 같은 방식으로 이루어집니다.

1. 도체 직경이 1cm 이상인 케이블을 사용하여 맨타탑 내부에서 2-3 바퀴 돌리십시오. 이것은 1000A의 전류를 얻을 수있는 2 차 권선이됩니다.
   
2. 케이블 끝에 구리 팁을 설치하는 것이 좋습니다.
   
3. 220V를 1 차 권선에 연결하면 2 차 권선에서 약 800A의 전류 강도로 2V의 전압을 얻습니다. 이것은 몇 초 안에 정상적인 못을 녹일만큼 충분합니다.
   

   

4. 다음은 장치의 경우를 만든다.. 다음 그림과 같이 여러 요소가 만들어 져야하는 기초에 나무 판이 잘 어울립니다. 모든 부품의 크기는 임의적 일 수 있으며 변압기의 크기에 따라 달라질 수 있습니다.
   

   

5. 몸에 더 미적인 외관을주기 위해 날카로운 모서리는 에징 밀링 커터가 설치된 수동 라우터를 사용하여 제거 할 수 있습니다.
   

   

6. 용접 펜치의 한 부분에 작은 쐐기를 자르다.. 덕분에 진드기가 더 높아질 수 있습니다.
   

   

7. 케이스 후면의 스위치와 전원 코드 구멍을 잘라냅니다.
   
8. 모든 부품이 준비되고 광택 처리되면 검은 색 페인트로 페인트하거나 니스 칠할 수 있습니다.
   
9. 불필요한 전자 레인지에서 전원 케이블과 리미트 스위치를 분리해야합니다. 또한 금속 문 손잡이가 필요합니다.
   

   

10. 구리 클립뿐만 아니라 스위치와 구리 막대가 집에 남아 있지 않으면 이러한 세부 사항을 구매해야합니다.
    
11. 구리 와이어에서 2 개의 작은로드를 잘라내 전극으로 사용하고 클램프에 고정하십시오.
    

    

12. 스위치를 장치 뒷면에 나사로 고정하십시오.
    
13. 다음 사진과 같이 뒤쪽 벽과 2 개의 랙을 밑면에 나사로 고정하십시오.
    

    

14. 베이스에 변압기를 조이십시오.
    
15. 다음으로, 하나의 메인 와이어가 변압기의 1 차 권선에 연결됩니다. 제 2 메인 리드는 스위치의 제 1 단자에 연결된다. 그런 다음 스위치의 두 번째 터미널에 와이어를 연결하고이를 기본의 다른 출력에 연결해야합니다. 하지만이 전선에 간격을두고 설정해야합니다. 마이크로파 차단기. 용접 스위치 역할을합니다. 이 전선은 클램프 끝에있는 차단기를 수용 할만큼 충분한 길이 여야합니다.
16. 직립 및 후면 벽에 설치된 손잡이로 장치 덮개를 조입니다.
    
17. 하우징의 측면 벽을 조이십시오.
    
18. 이제 용접 집게를 설치할 수 있습니다. 먼저, 나사가 끼워 질 구멍을 드릴에 끼 웁니다.
    
19. 그런 다음 스위치를 끝까지 고정하십시오.
    
20. 집게를 몸통에 넣은 채 사전에 그 사이에 사각형 막대를 놓습니다. 측면 벽을 통해 집게에 구멍을 뚫고 긴 손톱을 축에 끼워 넣습니다.
    

    

21. 집게의 끝 부분에서 구리 전극을 단단히 조이고 막대의 끝이 서로 마주 보도록 정렬하십시오.
    

    

22. 상단 전극을 자동으로 들어 올리려면 다음 사진과 같이 2 개의 나사를 조이고 껌을 고정하십시오.
    

    

23. 기기의 전원을 켜고 전극을 연결 한 다음 시작 버튼을 누릅니다. 구리 막대 사이에 방전이 있어야합니다.
    
24. 장치의 작동을 확인하기 위해 금속 와셔를 사용하고 용접 할 수 있습니다.
    

    

이 경우 결과는 긍정적이었습니다. 따라서 스폿 용접기의 생성은 완료된 것으로 간주 될 수 있습니다.