각종 결함에 대한 스프레이 건의 조정 및 수리

다양한 페인트 및 바니쉬 (LKM)의 균일 한 분무를 위해, 프라이머, 액체 퍼티, 보호 화합물 및 함침 제가 스프레이 건 (spray gun)이라고하는 페인트 장치로 사용됩니다. 이 장비는 장치뿐만 아니라 적용된 코팅의 품질에 영향을주는 작동 원리에 따라 서로 다를 수 있습니다.

장치 및 스프레이 건 작동 원리

대부분 가정과 전문 ​​분야에서 구라파 배열이 다른 전기 및 공압 페인트 분무기가 사용됩니다. 또한, 이러한 장치는 압력 게이지가 핸들에 내장되거나 연결되어있을 수 있습니다.

전기 페인트 분무기

전기 스프레이 건은 플라스틱 또는 알루미늄 바디로 구성되어 있으며 다음과 같은 요소가 배치되어 있습니다 (아래 그림 참조).

1. 전자석. 펄스 모드에서 작동하여 바를 유치합니다.
2. 진동 스트랩. 자석에 의해 끌려서 피스톤을 앞으로 밀어냅니다.
3. 페인트 조절 손잡이. 진동 스트립의 이동성을 제한합니다.
4. 노즐 페인트 또는 바니시 또는 기타 제형을 분무합니다.
5. 실린더. 피스톤이 움직이는 펌프 케이싱입니다.
6. 밸브. 잉크 공급 장치를 열고 닫습니다.
7. 흡입 튜브. 페인트 흡수를 위해 설계되었습니다. 튜브 끝에 필터를 설치할 수 있습니다.
8. 피스톤 스프링. 피스톤을 앞으로 움직이면 막대와 함께 원래 위치로 돌아갑니다.
9. 피스톤. 스프레이 건을 빨고 페인트 칠을 푸시합니다.

또한, 장치에는 전원 단추, 탱크를 연결하기위한 부속품이 있습니다.

스프레이 건 일하고있다. 다음과 같은 원칙에 따라. 시작 버튼을 누른 후, 전자석 (1)은 짧은 펄스로 전류를 수신합니다. 동시에 전자석은 막대를 끌어 당겨 (2), 해제합니다. 바 및 이에 따라 피스톤의 이동 범위는 나사 (3)로 조절됩니다. 피스톤로드 (9)를 밀고있는 막대가 움직입니다. 피스톤의 왕복 운동은 페인트 워크를 탱크에서 빨아 들여 밸브 (6)쪽으로 밀어냅니다. 피스톤이 앞으로 움직이면 밸브가 열리고 페인트가 노즐 (4)로 통과하여 스프레이됩니다. 팽창 스프링 (8)에 의해 제공되는 피스톤이 역방향으로 움직일 때, 밸브는 닫히고 페인트 재료는 튜브 (7)를 통해 탱크로부터 흡입된다. 다음으로 프로세스가 반복됩니다.

그것은 중요합니다! 전기 스프레이 모델에는 원격 압축기가있는 모델이 포함됩니다. 이 경우 장치는 약간 다른 분무기이며 분무기의 작동 원리는 공압식 분무기의 작업과 유사합니다.

공압식 스프레이 건

공구는 압축기의 압축 공기에서 작동합니다. 아래는 장치의 디자인을 볼 수있는 다이어그램 (섹션)입니다.

공압식 스프레이 건은 다음과 같은 요소를 갖추고 있습니다 (위 그림 참조).

1. 스프레이 헤드 노즐 (노즐)과 함께. 스프레이 건과 에어 캡의 노즐은 제거 가능한 요소입니다. 이들은 분출 용 조성물의 점도에 따라 선택되는 다른 직경의 배출구를 가질 수있다.
2. 페인트 탱크. 플라스틱 또는 금속으로 만들어졌으며 공구 상단과 하단에 설치할 수 있습니다.
3. 스프레이 건 본체. 이것은 장치의 모든 요소가 설치되는 기초 역할을합니다.
4. 잠금 나사. 잠금 바늘의 이동성을 제한하거나 증가시켜 잉크 공급의 강도를 조정합니다. 일부 스프레이 건에는 공기 조절 장치가 있습니다.
5. 손잡이. 공구를 손에 쥐기 쉽도록 설계되었습니다.
6. 개스킷 바늘을 움직이는 메커니즘에서 씰의 역할을 수행합니다.
7. 방아쇠 방아쇠. 잠금 바늘을 움직입니다.
8. 정지 바늘. 노즐 개구를 열거 나 닫습니다.

공압 분사의 동작은 다음과 같습니다. 방아쇠를 살짝 잡아 당기면 공기 밸브가 열리고 공기가 별도의 채널을 통해 공기 헤드로 흐르기 시작합니다. 레버를 더 누르면 바늘이 떨어져 페인트가 흐르기 시작하는 노즐이 열립니다. 공기 헤드의 공기 흐름과 혼합 된 페인트는 작은 입자로 분쇄되어 에어로졸 토치를 형성합니다.

스프레이 건으로 작업 할 때 편리한 특수 벽 홀더

또한 화가도 널리 사용됩니다. 분무기그것은 당신 자신의 손으로 쉽게 할 수 있습니다.

다른 종류의 탱크가있는 페인트 분무기의 디자인의 뉘앙스

스프레이 건 장치 탑 탱크가있는, 그리고 그것의 일의 원리는 위에 고려되었다. 명확하게해야 할 유일한 것은 도구 바디에 페인트를 적용하는 방법입니다. 페인트 탱크는 장치의 상부에 위치하기 때문에 중력에 의해 자연스럽게 멈춤 바늘로 흐릅니다.

스프레이 건 장치 바닥 탱크가있는 후자의 위치 만 다릅니다.페인트는 장치 내부의 공기 흐름에 의해 생성되는 희석으로 인하여 채취됩니다. 장래에 스프레이 건의 작동은 용기의 상부 위치의 장치 작동과 다르지 않습니다.

또한, 페인트 워크 재료를 적용하는 장비 시장에 오래 전에 등장하지 않았습니다. 진공 탱크. 표준 탱크 스프레이 건 대신에 성공적으로 사용됩니다. 진공 탱크는 뚜껑이 달린 부드러운 유리에 삽입되는 바닥에 구멍이있는 단단한 유리 플라스크입니다. 플라스크에 표시된 눈금은 페인트의 양을 결정하는 데 편리합니다.

진공 탱크의 장점은 스프레이 건이 어떤 위치에서도 작동 할 수 있다는 것입니다. 탱크가 상하로 뒤집어 진 방식과 관계없이 염료는 부드러운 유리의 진공으로 인해 총으로 들어갑니다. 이 경우 유리가 변형되고 페인트가 완전히 빠져 나옵니다.

작업하기 전에 총의 매개 변수 조정

현대 페인트 분무기의 몸체를 보면, 2 개 또는 3 개의 조정 나사. 첫 번째 레귤레이터는 예를 들어 SATA 스프레이 어와 같이 케이스의 상단 또는 측면에 위치 할 수 있습니다 (참조쌀 아래 참조). 그는 에어로졸 토치의 모양과 크기에 대한 책임이 있습니다.

두 번째 나사를 사용하면 노즐에 적용된 페인트의 양에 따라 바늘의 움직임 범위를 조정할 수 있습니다. 일부 스프레이 건 모델에는 세 번째 조절기가 있습니다. 이것은 장비 내부로의 공기 흐름을 조절하는 데 사용할 수 있습니다.

건을 설정하면 "재료 - 공기"균형이 올바르게 설정되었음을 의미합니다. 최적의 비율을 조정하면 에어로졸 플룸의 이상적인 모양을 얻을 수 있습니다. 이는 처리 된 표면에 조성의 균일 한 분산에 기여합니다.

스프레이 건 입구의 압력 설정

그것은 중요합니다! 입력 압력 매개 변수는 제조업체에서 지정합니다. 장치에 대한 설명서이며 표준화되었습니다.

입구 압력 설정은 이상적으로는 장비의 핸들에 연결된 압력 게이지가있는 조절기를 사용하여 수행해야합니다. 이것은 파이프 라인의 압력 손실이 1 bar 이상에 도달 할 수 있다는 사실에 의해 설명됩니다. 덕트가 길고 굴곡이 많을수록 압력 손실이 커집니다. 또한이 매개 변수는 설치된 필터 및 제습기의 영향을받습니다.

조절기 및 압력계 포함

조절기와 압력 게이지가 설치된 상부 탱크로 스프레이 건을 조절하는 것은 어렵지 않습니다.

• 먼저, 공기 공급을 담당하는 조절 나사 (1) (아래 그림 참조)를 가능한 멀리 풉니 다.

• 또한, 토치 (2)의 형태 및 크기 조절기가 빠져 나간다.
• 나사를 풀고 나서 방아쇠 (3)를 당기면 공기 공급이 시작됩니다.
• 마지막 단계에서 압력 조절기를 돌려서 권장 압력 게이지 (4)에 값을 설정해야합니다.

전자 게이지 포함

스프레이 건의 일부 "고급"모델에는 전자식 압력 게이지가 통합되어 있습니다.

통합 전자 압력 게이지로 스프레이 건을 조정하는 것이 훨씬 쉽습니다 (아래 그림 참조).

1. 토치 조절기를 최대한 열어야합니다.
2. 방아쇠를 당겨.
3. 게이지 다음에 장치 입구의 압력이 권장 값에 도달 할 때까지 공기 조절기를 돌립니다.

레귤레이터가없는 압력 게이지 사용

스프레이 건 핸들에 조절기가없는 압력계가있는 경우 다음과 같이 스프레이 건을 올바르게 조정할 수 있습니다 (아래 그림 참조).

1. 공기 조절기의 나사를 최대한 풉니 다.
   
2. 최대 토치 조절기를 돌려 풉니 다.
3. 그런 다음 총으로 공기가 흐르도록 트리거를 당겨야합니다.
4. 압력계를 참조하여 컴프레서의 출구에 설치된 감속기 또는 필터 그룹을 사용하여 압력을 조정하십시오.

게이지없이

스프레이 건에 압력 게이지가없는 경우 대략적인 대략적인 조정을 할 수 있습니다. 압축기 감속기 사용, 파이프 라인의 압력 손실을 고려해야한다.

도장 용 스프레이 건을 조정하려면 측정 장치가없는 경우 다음 방법을 사용할 수 있습니다 (아래 그림 참조).

1. 스프레이 건에서 공기 공급 장치를 엽니 다.
2. 플랩 폭 조절기를 엽니 다.
   
3. 방아쇠를 당겨 공기 공급 장치를 엽니 다.
4. 컴프레서의 출구에 위치한 기어 박스의 도움으로 라인의 손실을 고려하여 압력을 설정해야합니다. 즉, 내경이 9mm 인 10m 길이의 호스가 장비에 연결되어 있으면 압력 게이지는 권장 압력보다 0.6bar 높아야합니다. 보다 정확한 계산을 위해서는 스프레이 건과 압축기 사이에 설치된 필터의 존재 여부를 고려해야합니다.

알 수없는 제조업체의 스프레이 건

때로는 장치에 대한 지침이 없거나 스프레이 건에 필요한 압력을 알아 내기 위해 제조업체를 결정하는 것이 불가능한 경우가 있습니다. 그러한 알려지지 않은 도구에 필요한 입력 압력을 알아 내면, 경험적으로 만 할 수 있습니다.

1. 우선, 당신은 데리러 와야합니다. 표준 점도 페인트 그리고 그것을 탱크에 부어 라.
2. 또한, 압력 게이지의 조정 나사를 사용하여 장비의 모든 조절기를 풀고 압력을 "실험"해야합니다. 토치의 균일 한 임프린트가 페인트 칠 된 표면에 나타날 수있는 값을 달성해야합니다. 이 경우 공구는 표면에서 15cm 떨어진 곳에 보관해야하며,시험 준비.
3. 원하는 결과를 얻었 으면 입력 압력의 값을 기록하십시오. 이것이이 장치의 작동 압력입니다.

그것은 중요합니다! 대부분의 값 싸고 알 수없는 원산지 스프레이 건은 정상적인 작동을 위해 200 l 이상의 공기 흐름을 필요로한다는 것을 알아야합니다. 따라서 모든 압축기가 이러한 도구에 필요한 양의 압축 공기를 제공 할 수있는 것은 아니며 이로 인해 얼룩 결과에 영향을 미칩니다.

페인트 스프레이 크기

스프레이 건으로 코팅 할 때의 효과는 토치의 상태에 크게 좌우된다는 사실은 비밀이 아닙니다. 크기가 클수록 에어로졸의 밀도가 높을수록 적은 패스 횟수로 표면에 코팅이 균일 해집니다. 그러나 경우에 따라 작은 토치 크기를 설치해야합니다 (예 : 작은 부품에 코팅을하거나 코팅하기 어려운 장소에 도장을해야하는 경우).

토치의 크기는 간단히 조절할 수 있습니다.: 나사를 "+"기호 방향으로 돌리면 토치의 너비가 증가하고 반대로 조절기가 "-"기호 방향으로 움직이면 스프레이 면적이 감소합니다.

도료 공급

표준 수리를 수행 할 때, 다양한 도장 및 페인트 도장을 할 때는 재료 공급 조절기를 완전히 열어 두는 것이 좋습니다. 일반적으로 조절 나사 3-4 번. 이 경우 트리거를 누른 후 노즐이 완전히 떨어져야합니다.

노즐 크기

스프레이 건을 설정할 때 중요한 역할을하는 것은 노즐의 직경입니다. 이는 분무에 사용될 조성물의 밀도 하에서 선택된다. 다음은 다양한 코팅을 적용하기 위해 필요한 노즐 직경을 신속하게 결정할 수있는 표입니다.

스프레이 건의 주요 오작동

심플한 디자인에도 불구하고 스프레이 건은 여전히 ​​파손되기 쉽다. 스프레이 건의 잦은 오작동은 손가락으로 계산할 수 있습니다.

총은 페인트하지 않는다.

이것은 다음과 같은 상황에서 발생합니다.

1. 시스템의 기압이 매우 낮습니다. 문제를 해결하려면 압축기를 조정하십시오.
2. 막힌 바늘과 노즐로 인해 잉크 공급이 중단됩니다. 스프레이 건을 분해하고 나열된 요소를 청소해야합니다.
3. 바늘이나 노즐이 손상되었습니다. 교체 부품이 필요합니다.

Kraskoraspylitel 침

스프레이 건이 튀는 이유는 몇 가지 결함 일 수 있습니다.

1. 에어 헤드가 느슨합니다. 부품을 잘 고정해야합니다.
2. 페인트 점도가 공기 압력과 일치하지 않습니다. 수용 가능한 압력 - 점도 비율이 달성 될 필요가있다.
3. 페인트가 너무 두껍습니다. 더 작은 두께의 도료를 준비 할 필요가 있습니다.
4. 브리더가 염료 탱크에 막혔습니다. 플러그를 빼내어 구멍을 청소해야합니다.
5. 수신기의 압력이 정상 이하로 떨어졌습니다. 압축기 설정에서 스프레이 건의 성능 특성에 따라 낮은 압력 임계 값을 설정해야합니다.

토치가 측면으로 이동합니다.

스프레이 페인트의 토치가 총에서 멀리 이동하면 다음과 같은 이유가있을 수 있습니다.

1. 에어 캡의 측면 구멍이 막혔습니다. 헤드를 제거하고 청소해야합니다.
2. 에어 캡의 측면 구멍이 손상되었습니다. 손상된 부품을 교체하십시오.

플레어 스폿의 비대칭 성

이 경우 다음과 같은 오작동으로 인해 문제가 발생할 수 있습니다.

1. 노즐 막힘이 경우 스프레이 건을 수리하려면 노즐을 제거하고 구멍을 청소해야합니다.
2. 노즐 손상. 부품 교체가 필요합니다.
3. 에어 캡, 즉 중앙 구멍의 막힘. 에어 캡을 제거하고 헹구고 닦으십시오.
4. 에어 캡 중앙 구멍 손상. 이 부분은 교체해야합니다.