인버터 용접에 가장 적합한 전극

인버터를 사용하여 수동 용접을 수행하는 과정에서 용접 전극이라고하는 금속 또는 기타 재료로 특별히 제작 된 막대가 사용됩니다. 이를 통해 용접 된 부분의 모서리를 액체 상태로 만들기에 충분한 직접 또는 교류 전류가 흐릅니다. 그들은 텅스텐과 같은 내화 물질로 만들 수 있지만, 인버터 용접에 권장되는 전극의 절대 다수는 녹는 핵심. 필요한 경우 금속 절삭에 사용되지만 구멍의 품질은 낮습니다.

용융 용접 전극의 분류

작업을 시작하기 전에 인버터 용접 용 전극은 용접 된 요소의 재질에 따라 선택됩니다. 그들의 기초를 형성하는 금속이 솔기의 형성 과정에서 부품 사이의 공간을 채우므로, 이들과 더 잘 접촉하기 위해 유사한 성분 조성 및 내부 구조를 가져야한다. 따라서 알루미늄, 구리, 주철 및 기타 철 및 비철금속 용접 용 소모품이 있습니다.

 전극

건설 및 산업 생산 철강 전극에서 가장 널리 보급되어 GOST로 여러 그룹으로 나뉩니다.

  • 탄소 및 저 합금강;
  • 합금 합금 용;
  • 내열 합금강 용;
  • 고 합금 합금 용;
  • 추가 외층을 특수한 특성으로 융합시키는 데 사용됩니다.

각 제품은 측면에서 둘러싸인 긴 원통형 코어를 기반으로합니다. 외부 코팅. 용접 구역을 대기 중의 산소와의 유해한 접촉으로부터 보호해야합니다. 외부 쉘과 금속 코어의 직경의 비율은 얇은, 중간,두껍고 매우 두꺼운 코팅. 코팅에는 네 가지 주요 유형이 있습니다.

  • 메인;
  • 셀룰로오스;
  • 루틸;
  • 신맛.

때때로 적용됨 혼합 코팅. 각 유형에 대해 자세히 살펴 보겠습니다.

코팅이 다른 제품의 특징

전극 산성 껍질과 함께 ANO-2, SM-5는 기술적으로 사용하기 쉽고 초보자 용 용접기에도 적합합니다.

 전극 Tigarbo ANO-21 f.2.5mm

그것은 중요합니다! 철과 망간의 산화물은 인간 건강에 악영향을 미치므로 개방 된 장소 나 효과적인 강제 통풍 조건에서 사용해야합니다.

막대 주 코팅과 함께 UONI-13 / 45, OZS-2, DSC-50은 대리석, 석영 모래, 형석과 같은 작은 크기의 자연석을 사용합니다. 혼합물은 액체 유리를 사용하여 고정되므로 직원에게 해로운 영향을 미치지 않습니다. 이러한 소모품을 사용하여 얻어진 솔기는 높은 연성을 갖는다. 그들은 가장 심각한 구조의 설치와 높은 압력 하에서 작동하는 파이프 라인의 설치에 널리 사용됩니다.

 용접봉 VISTEK UONI-13 / 45

루틸 용접봉 인버터의 ANO-3, OZS-4, MP-4에는 안전 루틸이 포함되어 있습니다. 소량의 슬래그를 제공하여 거의 즉시 박막 형태로 경화됩니다.이러한 특성으로 인해로드의 어느 위치에서나 파트를 용접 할 수 있습니다.

 루틸 용접봉

제품 셀룰로오스 코팅 WCC-1, OZTs-1은 유기 화합물, 철 합금 및 활석을 함유하고 있습니다. 또한 부품의 모든면에서 용접의 모든 방향으로 고품질 솔기를 제공하고 얇은 시트를 접합 할 때 좋은 결과를 제공합니다. 그들의 단점은 이음새의 취약성입니다.

 셀룰로오스 전극

전극 직경에 의한 전극 선택

전극의 가장 중요한 특성은 직경입니다 - 용접되는 시트의 두께에 따라 선택해야합니다. 이 값은 인버터에서 소비되는 전류의 요구 값과 직접 관련됩니다. 침투 깊이가 두꺼울수록 코어가 더 많이 필요하고 전류의 강도가 높아집니다. 아래 표는 용접봉의 직경, 금속의 두께 및 권장 암페어 수와의 관계를 보여줍니다.

 표

가장 인기있는 크기는 3mm와 4mm입니다. 두꺼운 벽으로 된 파이프 라인을 설치하고 대형 금속 구조물을 설치할 때 5 밀리미터 이상의 소모품이 사용됩니다. 얇은 금속 용접은 소형 와이어를 선택하는 것이 좋습니다.

전극의 가장 일반적인 브랜드와 범위

인버터가 다양한 금속 및 사용 조건을 위해 개발되었으므로 인버터와 용접하기 위해 전극의 객관적인 등급을 수집하는 것은 불가능합니다. 이는 용접기를 설치할 때 일정하거나 가역적 인 막대의 권장 작업 위치, 코팅 특성을 고려합니다. 용접기의 선택 및 개별 선호에 대한 강력한 영향, 수년간의 작업 과정에서의 접음. 우리는 1 년 넘게 인기가있는 용접기 환경에서 가장 보편적 인 브랜드를 선보일 것입니다.

MP-3

이 브랜드의 루틸 전극은 가장 보편적이며 대중적입니다. 그들은 용접을 위해 설계되었습니다. 탄소 및 저 합금강 최대 파괴력은 최대 490 MPa입니다. 이들의 도움으로 최대 2cm 크기의 인버터로 부품을 요리 할 수 ​​있습니다.이를 위해 최소 50V의 무부하 전압으로 역 극성의 교류 또는 직류 전원이 사용됩니다.

 MP-3

  • 점화의 용이성 및 예외적 인 아크 안정성;
  • 약간의 철강 튀김;
  • 초보자도 사용할 수있는 견고한 솔기 만들기의 용이성;
  • 슬래그 껍질의 단순한 분리;
  • 고성능;
  • 모서리 준비를위한 최소한의 품질 요구 사항;
  • 전극의 어느 위치에서나 용접 할 수있다.
  • 이 브랜드의 제품 제조업체 다수가 발견되고 불공정합니다.
  • 봉이 젖 으면 솔기의 작동 매개 변수가 급격히 악화되기 때문에 저장 조건에 대한 엄격한 접근이 필요합니다.

OZS-12

가족 중 다른 일원 루틸 전극저탄소 강 용접에 적합합니다. 잠재적으로 위험한 물체에 복잡한 구조물을 제조 할 때 외부 조건을 포함하지 않는 이음매의 우수한 강도와 광범위한 열 조건 및 외부 하중에서 균열이 발생하는 경향이 필요합니다. 가능한 최소 전력을 사용하면서 직접 및 교류 전류로 조리 할 수 ​​있습니다.

 OZS-12

  • 우수한 용접 품질;
  • 용접 공정 중로드의 모든 방향;
  • 즉시 점화 및 안정된 아크;
  • 최소 전류로 용접 할 가능성;
  • 슬래그 (slags)로부터 이음선을 청소하는 것이 용이함;
  • 저렴한 비용.
  • 습기에 대한 민감성 증가, 필수 사항 가공 전 전극 템퍼링 150시에1 시간 동안 C;
  • 작업을 시작하기 전에 용접 부위를주의 깊게 청소해야합니다.

OZCH-2

전극 사워 코팅회색 및 연성 철의 블랭크 용접 및 주조 결함 제거 용으로 설계되었습니다. 역 극성의 직류가 용접기에 설정됩니다. 이음매는 단조 및 단조로 짧은 롤러로 바닥에서 위로 올라갈 때 아래 수평면 또는 수직 방향으로 만들어집니다.

 OZCH-2

  • 기회 주철 용접 - 재료 가공에서 가장 변덕스러운 것 중 하나.
  • 복잡한 생산 기술;
  • 머플로에서 소모품을 190-210 도의 온도에서 1 시간 동안 견뎌야합니다C.

SSSI 13/55

탄소와 저 합금강으로 만들어진 가장 복잡하고 고품질의 제품의 인버터 용접을위한 최상의 전극은 코팅의 주요 유형.

그들은 이음새의 우수한 품질에 대한 전문가들의 평가가 높지만 작업에 익숙해 지려면 약간의 시간이 필요합니다. Provar는 거의 모든 위치에서 역 극성의 정전류를 유도합니다. 유일한 예외는 위쪽에서 아래쪽 방향의 수직 이음새입니다.

영구 연결은 상당한 부하를 견딜 수 있으며 넓은 온도 범위에서 사용할 수 있습니다.

 SSSI 13/55

  • 이음새의 균일 성, 중요한 파이프 라인 및 적재 된 건물 구조물의 제조에이 브랜드의 제품 사용 보장,
  • 간단한 슬래그 제거;
  • 고성능;
  • 전극의 경제 소비;
  • 로드의 가능한 공간 위치의 넓은 범위;
  • 허용 비용.
  • 재 점화의 복잡성;
  • 오히려 복잡한 아크 유지 모드에 익숙해 질 필요가 있습니다.

OZL-8

기본형 코팅이 된이 전극들이 적용됩니다. 스테인레스 스틸 작업. 동시에 이음매의 재질은 화학적으로 활성 인 매체의 영향을 완벽하게 전달하며 높은 기계적 부하를 두려워하지 않습니다. 용접은 반대 극성의 직류 전류로 임의의 위치에서 수행됩니다.

팁! 재료의 균열을 방지하기 위해 냉각은 매끄러운 방식으로 이루어져야합니다.

이러한 전극은 식품, 화학 및 석유 화학 산업에서 장치 및 파이프 라인의 제조, 설치 및 수리에 사용됩니다. 도움으로받은 솔기가 유지됩니다. 극단적 인 온도 및 고혈압.

  • 고품질 솔기;
  • 광범위한 응용 분야;
  • 꾸준한 호;
  • 모든 위치에서 간단한 용접 모드;
  • 최소량의 슬래그 및 제거 용이성;
  • 클래스의 제품에 대한 합리적인 가격.
  • 300시에 전극의 예비 소성의 필요성C;
  • 증가 된 재료 소비.

결론

특정 유형의 작업을 수행하기 위해 전극을 구입하려는 경우 기술 특성 및 범위를 신중히 숙지하는 것이 좋습니다. 숙련 된 용접공이 사용하려고합니다. 최소 우표 세트하나 또는 다른 생산자에게 우선권을 부여하여 결함 배치를 얻을 위험을 줄입니다.

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