어떤 용접기를 선택할 것인가?

반자동 용접기는 표준 용접 장비의 개선입니다. 장치의 특수 설계로 인해 작업 프로세스가 크게 가속화됩니다. 반자동 장치는 공장뿐만 아니라 작은 워크샵에서도 널리 사용됩니다.

콘텐츠

1 반자동의 장단점
2 무엇이 더 낫습니다 - 인버터 또는 반자동
3 인버터 형 반자동 장치
4 반자동 선택을위한 기술 파라미터
5 인기있는 반자동 모델 개요

반자동의 장단점

반자동 용접 기계는 일반 용접 기계에 비해 많은 장점을 가지고 있기 때문에 전문가뿐만 아니라 가정 장인들 사이에서도 인기가 있습니다.반자동의 주요 이점은 다음과 같습니다.

알루미늄, 주철, 구조용 강철 및 기타 금속을 요리하는 능력;
이 장치는 얇은 강판 (최소 0.5 mm)과 두꺼운 접시를 모두 요리하는 데 사용할 수 있습니다.
빛나는 가장자리를 부드럽게 할 필요는 없습니다.
이 장치는 다른 작동 모드로 쉽게 구성됩니다.
고속;
알맞은 가격;
독성의 낮은 독성종래의 전극의 작업과 비교할 때;
넓은 간격은 금속으로 채워질 수있다.
일할 때 명확하게 보이는 용접 용 욕조슬래그 덩어리로 채워지지 않은;
이음새는 가스 및 액체 연결에 중요한 조임으로 구별됩니다.
MIG / MAG 방법을 사용할 때 소량의 스패 터가 생성됩니다.
봉합이 필요하다. 사소한 처리;
초보자를위한 모든 옵션과 설정을 쉽게 배울 수 있습니다.

자동 용접 반자동 장치

또한, 반자동 및 몇 가지 단점이 있습니다.

나쁜 직장 열린 공간에서 (거리에서). 그것은 버너 아래에서 보호 가스를 날려 버리는 바람에 작업 장소를 닫을 필요가 있습니다.
MIG / MAG 방법으로 작업 할 때 가스 실린더상당한 무게와 운송에 불편 함이 있습니다.또한 주기적으로 주유소로 가져와야합니다.
보호 가스없이 작동 할 때, 전기 아크로부터의 복사는 증가하고 증가합니다 뿌리는 뜨거운 금속.

무엇이 더 낫습니다 - 인버터 또는 반자동

두 가지 유형의 장치를 비교해 보면 인버터가 전극과 함께 작동하며 반자동 장치 전극 와이어가있는, 분체 도료와 마찬가지로, 그리고 구리 도금. 후자의 경우, 전극의 연소 점을 블로잉 (shielding)하기 위해 차폐 가스 (shielding gas)를 사용하여, 종래의 전극으로 용접 할 때보 다 더 양호하고보다 심미적 인 용접을 생성 할 필요가있다. 반자동 기계는 스테인리스 스틸, 알루미늄 및 기타 "까다로운"금속 작업에 더 적합합니다.

또한, 반자동 식 캔 얇은 금속 부분을 접합하다.예를 들어, 차체 수리에서, 일반 인버터로는 수행 할 수 없습니다. 전극 와이어의 길이가 작동을 방해하지 않기 때문에 도달하기 어려운 장소에서 반자동 장치로 작업하는 것이 특히 편리합니다. 인버터로 작업 할 때, 전극의 길이로 인해 접합부에 도달하기 어려운 경우가 있습니다. 그러한 경우에는 시간을 단축해야하며 시간이 필요합니다.전극의 지속적인 교체의 필요성은 생산성을 크게 감소시킵니다.

그러나 인버터는 반자동 - 이동성과 컴팩트 한 크기에 비해 큰 이점이 있습니다. 이 장치는 긴 울타리를 설치하거나 광고판을 설치할 때와 같이 한 곳에서 다른 곳으로 쉽게 이동합니다. 따라서 인버터는보다 다양한 장치로 간주 될 수 있습니다. 반자동 성은 고정 장치이는 인버터보다 질량이 크기 때문에 작업장이나 워크샵 영역 내에서 사용되며 풍선과 호스와 함께 일정하게 움직이는 것이 불편합니다.

요약하자면, 반자동은 정규 용접이 필요할 때 전문적인 용도로 더 적합하다고 말할 수 있습니다. 가정 수준에서 다양한 연결을 수행하려면 인버터가 충분할 수 있습니다. 특히 가끔씩 사용하는 경우에 적합합니다.

인버터 형 반자동 장치

오래 전부터 인버터와 반자동 장치를 결합한 제품이 출시되었습니다. 이름에서 알 수 있듯이 인버터 반자동 용접기는,인버터 변환기를 전류 소스로 사용합니다.

참고로! 인버터는 다음 원리에 따라 작동합니다. 메인에서 나오는 다이오드 브릿지를 통과하는 교류 전류는 정류됩니다. 또한, 이미 직류는 트랜지스터를 통과하여 다시 교류지만 고주파 전류로 변환합니다. 고주파 전류는 변압기에 의해 감소되는 반면, 전압은 감소하고 전류는 증가한다. 이 전류는 출력 정류기로 들어가고 다시 정류기로 변환됩니다.

반자동 계획

이 기술로 인해 장치의 크기가 크게 줄어들 었으며 전류의 고주파 특성이 용접 아크의 안정성에 긍정적 인 영향을줍니다. 또한 인버터 간의 주요 차이점은 고효율큰 변압기의 철을 가열하면 에너지가 낭비되지 않기 때문입니다.

반전 반자동 장치는 대기업 및 중소기업, 건설 및 자동차 작업장에서 사용됩니다. 이러한 장치의 도움으로 균질 및 비 유사 금속의 용접을 수행합니다. 얇은 판금의 큰 두께와 용접 부분의 연결; 큰 길이의 연속 이음새 등.

반자동 인버터 용접기는 일반적인 반자동 장치에 비해 다음과 같은 장점이 있습니다.

용접은 최고 품질입니다.
우수한 인체 공학;
낮은 전력 소비;
낮은 체중;
용접 전류의 부드러운 조절;
소형 크기;
전극의 고착 방지;
핫 스타트 기능;
펄스 / 슈퍼 펄스 모드 (얇은 강판에서 작업하는 데 사용됨).
아크 부스트;
고효율;
붙박이 냉각 장치;
과열 방지;
마이크로 프로세서 제어 덕분에이 장치는자가 진단을 수행하고 적절한 용접 프로그램을 시작하며 버너를 인식 할 수 있습니다.

또한 인버터 반자동 장치의 경우 추가 모드가있다., 예를 들어 극성 변화 또는 MMA 용접, 즉 스틱 전극 (stick electrode)이있어 장치의 기능을 크게 확장시킵니다.

반자동 선택을위한 기술 파라미터

우선, 반자동 장치를 선택할 때 단위가 3 가지 범주로 생성되기 때문에 사용되는 강도에 대한 아이디어가 필요합니다.

가계. 220V 가정용 전원 공급 장치에 연결할 수 있으며 연속 사용하도록 설계되지 않았습니다.짧은 시간이 지나면 (지침에 표시됨) 장치를 식히기위한 시간이 주어져야합니다. 용접기의 가정용 모델은 200A 범위의 전류를 생성하며, 보호 가스 (예 : 분말 와이어 전극)의 유무에 상관없이 작동 할 수 있습니다.
세미 프로. 최대 300A의 용접 전류를 생성 할 수 있습니다.이 장치는 보호 가스와 짝을 이루는 전극 와이어를 사용합니다. 용접은 MIG / MAG 방법뿐만 아니라 분말 코팅 된 전극 와이어 (MMA 방법)를 사용하여 수행 할 수 있습니다.
전문가. 이 장치는 380 V 전원으로 작동하며 연속 작동하도록 설계되었습니다. 전류의 크기는 400A에 도달 할 수 있습니다. 반자동 기계는 MMA, MIG 및 MAG 용접을 생성 할 수 있으며 펄스 모드로 끓일 수 있으며 TIG를 사용하여 텅스텐 전극으로 작업 할 수 있습니다.

팁! 반자동을 선택하면 즉시 그 가치에 집중해서는 안됩니다. 첫째, 수행 된 작업의 질에 따라 달라질 단위의 중요한 기술적 특성을 연구해야합니다.

네트워크 전압

반자동 장치는 전기로 작동하기 때문에 전원 전압 장치를 올바르게 선택해야합니다.

가정용으로는 장치를 220V 네트워크, 즉 일반 콘센트에 연결해야합니다.
기업 및 3 단계 네트워크가있는 소규모 워크샵에서는 380V에서 작동 할 수있는 전문 장비를 사용하는 것이 좋습니다.
가지고있는 유닛이있다. 결합 된 유형의 연결이는 3 상 네트워크와 단상에서 모두 작동 할 수 있습니다.

또한 고려해야합니다. 네트워크 부하 용량. 2 ~ 3kW의 부하를 가진 장치가 연결된 경우 전압이 200V 아래로 떨어지면 슈라우드 네트워크에서보다 안정적으로 작동하는 인버터 반자동 장치를 선택하는 것이 좋습니다 (장비가 작동 할 수있는 전압 범위는 지침에 표시되어 있음).

부하가 낮 으면 네트워크 전압이 150V로 떨어지며 그런 상황에서는 반자동 장치가 작동하지 않습니다. 이러한 경우 가솔린 발전기를 사용하거나 기존 인버터 장치 (반자동이 아닌)를 구입하여 장치에 전원을 공급해야합니다. 또한 인버터는 반드시 PFC 역률 조정덕분에 디바이스는 최대 100V의 전압에서도 작동 할 수 있습니다.

현재 강도

이 매개 변수는 모든 용접기에 필수적입니다. 정격 전류는 용접되는 금속의 두께와 전극 선의 지름에 따라 달라집니다.

전류의 강도에 따라 반자동 장치를 선택하면 다음과 같은 조건을 고려해야합니다.

금속의 두께가 5 mm 이하인 경우, 용접 전류는 150-200 A 이내에있다. 전극 와이어의 직경은 0.8 내지 1.0 mm이어야한다.
두께가 5mm를 초과하는 금속의 경우 최대 250A의 용접 전류가 필요하며 경우에 따라 더 높아질 수도 있습니다. 와이어의 두께는 이미 1.2-1.6 mm이어야합니다.

아래 표는 이산화탄소에서 저 합금 및 탄소강을 용접하는 데 사용할 수있는 데이터를 보여줍니다.

장치를 선택할 때 약 50A의 전류를 공급하는 것이 바람직합니다. 이렇게하면 전류 제한 값 및 장치 과열없이 장비를 사용할 수 있습니다. 또한 얇은 네트워크 또는 긴 케이블을 사용하는 경우 암페어 수는 계산 된 것보다 덜 중요합니다. 흔히 승진을 목적으로 제조업체는 장비에 대한 여권 데이터의 수치를 의도적으로 과장합니다. 실제로는 신고 된 것과 일치하지 않습니다.

로드 지속 시간

이 매개 변수는 장비 과열 방지. 작업주기의 지속 시간은 백분율로 표시되며 10 분 (10 분 = 100 %)과 같습니다. 이 표시기는 장치가 시스템 종료까지 최대로드에서 작동 할 수있는 기간을 나타냅니다. 다음 그림은 기계에 부하 (PN)의 지속 시간이 표시된 위치를 보여줍니다.

또한 그림에서 최대 부하에서 특정 시간 동안 장치가 작동 할 수있는 전류를 확인할 수 있습니다. 예를 들어, 5 분마다 작업 한 후 장치의 50 % 값을 5 분 동안 휴식해야하는 경우, 즉 작업주기를 50/50으로 지정할 수 있습니다. 그러나 PN = 60 % 이상 (프로 급 장치의 경우 일반적 임) 인 경우 20 °의 주변 온도에서 장비는 최대 6 분 동안 작동 한 후 4 분간 휴식해야합니다.

연습이 보여주는 것처럼, MON = 100 % 일 때 모드에서 일하는 것은 필요하지 않습니다. 평균적으로 반자동 장치를 사용하는 용접기의 PN은 60 %입니다. 이는 피할 수없는 기술 중단 때문입니다. 따라서 PN = 60 %의 장치를 갖는 것이 가능하며 냉각을위한 작업에서 특별한 정지를하지 않을 수 있습니다.

용접 방법 및 추가 기능

모든 반자동 기계에는 MIG / MAG 보호 가스를 사용하는 용접 모드가 있습니다. 그러나 인버터 반자동 기기는 MMA 모드에서 작동 할 수 있습니다.

MIG (금속 불활성 가스) -이 방법에서는 아르곤 또는 이산화탄소와의 혼합물과 같은 불활성 가스가 사용됩니다.
MAG (금속 활성 가스) - 활성 가스를 이용한 용접 방법. 이 목적을위한 가장 보편적이며 경제적 인 가스는 이산화탄소입니다.
Mma - 보호 피막이있는 전극 (전극선)을 이용한 종래의 아크 용접 방법.

용접 방법 외에도 장비가 작업을 용이하게하는 추가 기능을 갖는 것이 바람직합니다.

뜨거운 시작 - 핫 스타트 기능은 아크가 점화되는 것을 돕습니다. 예를 들어 전압이 네트워크에서 떨어지거나 녹스는 금속을 용접 할 때.
아크 힘 - 이것은 아크 안정화 기능입니다. 아크가 어떤 이유로 든 죽기 시작하면, 장치는 전류의 강도를 증가 시켜서 그것의 연소를 안정시킵니다.
안티 스틱 -이 기능을 사용하면 작동 중에 전극이 금속에 달라 붙지 않습니다.

또한 중요한 것은 보호 아르곤 가스 매체에서 텅스텐 전극을 사용할 수있는 TIG 모드의 존재입니다.이 모드 덕분에 실제로 모든 금속을 용접하는 것이 가능합니다.

인기있는 반자동 모델 개요

많은 제조업체들이 용접 장비 시장에 제품을 내놓고 있으며, 초보자가 다양한 종류의 자동 용접기를 선택하기가 어렵습니다. 홍수가 치는 시장 중국산 기기저비용이지만 높은 품질, 특히 신뢰성에는 차이가 없습니다. 반면에 유럽 및 미국 제조업체의 유명 브랜드는 가격이 비싸서 모든 가정용 아티스트가 가정용으로 구입할 수있는 것은 아닙니다.

팁! 이 장비를 항상 수리하려고하지 않고 작업 결과에 지속적으로 실망하는 경우, 한 번만 보내고 오랜 시간 지속되는 고품질 반자동 기계를 구입하는 것이 좋습니다.