톱 체인 선택, 인장 및 날카롭게하기

전기 톱의 톱 체인은 조만간 예리하거나 수리하거나 완전히 교체해야하는 중요한 기능 세부 사항입니다. 이 작업을 올바르게 수행하려면이 도구의 설계 및 기타 기능을 고려해야합니다.

전기 톱용 체인 선택 방법

벤조와 전기 톱을위한 체인 사이에는 차이가 없다는 점에 유의하십시오.. 두 가지 도구 모두 체인은 동일한 재질로 만들어져 있으며 전기 및 가솔린 단위에 대해 동일한 타이어에 장착됩니다.전기 톱의 체인을 선택하려면 몇 가지 매개 변수를 고려해야합니다. 그들 중 일부는 설치된 타이어의 사양을 준수해야합니다.

체인 크기

이 매개 변수는 항상 일치합니다. 타이어 변경 당신 유닛. 타이어보다 톱 체인이 작 으면 타이어를 장착 할 수 없습니다. 또한 타이어의 크기를 초과하는 장비가 타이어를 제대로 당기지 않습니다. 두 경우 모두 파워 톱을 사용할 수 없습니다. 톱질 도구의 치수는 인치로 지정할 수 있으며 10 ", 12", 13 ", 14", 15 ", 16", 18 "이상의 값을 가질 수 있습니다.

체인 피치

체인의 세 리벳으로 결정됩니다. 아래 그림에서 문자 "a"는 정확히이 거리를 인치로 나타냅니다.

체인 피치는 다음 값을 가질 수 있습니다 : 0.325 ", 0.375"및 0.404 ".

크기가 0.375 "인 단계는 종종 0.325와 혼동하지 않도록 3/8"(3 : 8 = 0.375)으로 분수로 작성됩니다.

톱 체인의 단계가 많을수록 유닛의 엔진에 더 많은 전력이 있어야합니다. 1.84 kW의 용량을 가진 아마추어 및 준 전문 부서에서는 0.325 "의 단계가있는 체인이 설치됩니다. 이러한 장비는 얇은 가지를 절단하고, 매듭을 자르고, 예를 들어, 절단 보드와 같은 시공 작업 중에 사용할 수 있습니다.3/8 단계 (엔진 출력은 약 2.94 kW가 필요함)로 톱질하는 것은 이미 평균 두께의 얇은 나무와 커팅 보드를자를 수 있습니다. 0.404 "(엔진 출력 4.41kW 이상) 단계의 장비는 전문 장비에서만 사용되며 복잡한 작업을 수행하도록 설계되었습니다.

리드 링크 두께

생크의 두께 (선행 링크라고도 함)는 전기 톱용 공구를 선택할 때 매우 중요한 매개 변수입니다.

유닛에 적합한 툴링을 선택하려면 섕크의 두께가 타이어 홈의 폭과 일치해야합니다. 두께에는 다음과 같은 의미가있을 수 있습니다.

1. 1.1 mm (0.043 "), 1.3 mm (0.05"). 작은 부하로 작업을 수행하고이를 적용합니다. 소형 전기 톱. 리그의 피치는 0.325 "입니다.
2. 1.5 mm (0.058 "). 이 생크 두께의 체인은 3/8 "의 피치를 가지고 있습니다. 그들은 무거운 짐을 견딜 수 있고에 설치됩니다. 세미 프로 및 가전 제품.
3. 1.6 mm (0.063 "), 2 mm (0.08"). 이 값을 가진 타이어 및 톱 액세서리는 큰 하중으로 만 복잡한 작업을 수행하는 데 사용됩니다 전문 장비에.

링크 수

링크 수 (생크)가 결정됩니다. 공구 길이. 스냅을 선택하면 길이 값이나 링크 수에 의존 할 수 있습니다. 제품 설명에서 다른 제조업체는 절단 요소 수만 나타낼 수 있기 때문에 그 정보와 다른 정보를 아는 것이 좋습니다.

절단 링크의 유형

이 구성에 따라 금형의 절삭 요소는 치퍼와 끌의 2 가지 유형으로 나뉩니다.

치핑 유형 절단 톱니 - 재료와의 접촉 면적이 큰 낫 모양의 커터입니다. 초승달 모양 치아는 장치의 엔진 부하를 증가시키고 우수한 커팅 특성을 갖지 않습니다. 그러나 이러한 형태 덕분에 치아는 오염에 쉽게 대처할 수 있으며 편집에는 특별한 정밀도가 필요하지 않습니다.

끌 치형 프로파일 숫자 "7"을 일컬으며 "7"이라고 널리 알려져 있습니다. 이러한 톱니 프로파일을 가진 장비는 톱질의 속도, 절단 품질에 의해 구별되며 주로 전문 장치에 사용됩니다. 날카로운 각도를 조금이라도 지키지 않아도 커터의 끌 프로파일의 모든 장점이 무효화되기 때문에 일상 생활에서 날카로운 이빨로 공구를 날카롭게하는 것은 매우 어렵습니다.

절단 치 소재

전기 톱용 공구를 선택할 때 커터의 재질이 무엇인지 질문하십시오. 부드러운 나무 톱질 용으로, 커터가있는 체인 크롬 - 니켈, 합금강. 절단을 위해 합금강으로 제작 된 절단 된 요소로 동결되고 오염되고 단단한 목재 도구가 절단되는 경우 작동하지 않습니다. 이러한 목적으로 강화 된 커터를 사용하십시오. 카바이드 팁증가 된 내마모성을 특징으로한다.

프로필 높이

도구의 프로파일 높이가 다릅니다. 절삭 깊이 및 공구 생산성. 절단 치아의 프로파일이 높을수록 재료가 더 강해집니다. 작은 높이의 이빨은 톱질하는 동안 더 얇은 칩을 제거합니다. 재료에 대한 공구의 절개 깊이는 각 절삭 부에있는 마개를 연마하여 조절합니다.

프로파일 높이에는 2 가지 유형의 체인이 있습니다.

• 높이 0,025 "(0,635 mm)는 로우 프로파일 금형을 의미합니다.
• 0.03 "(0.762 mm) 프로파일 높이 - 높은 프로파일까지.

이 정보는 또한 찾을 수 있습니다. 장치에 대한 지침에서 (이 톱 모델에 적용 가능한 공구 유형을 나타냄).너가 너 자신을 날카롭게하는 경우에 유용 할 것이다. 전문 유닛에서는 높은 프로파일과 낮은 프로파일의 장비가 사용되지만, 가정 단위에서는 프로파일이 낮은 장비 만 사용됩니다. 높은 프로필 체인은 생산성이 높은 도구입니다. 그러나 그것을 사용하면 장비의 진동과 공격성이 증가합니다.

체인의 공격성을 줄이기 위해 개발자는 약간의 트릭에 의지합니다. 큰 체인 피치에서는 낮은 커터 프로파일이 만들어지고 반대로 피치가 줄어들면 프로파일도 높아집니다. 이 기법을 사용하면 장치가 효율적이고 적은 공격성으로 동시에 재료를 처리 할 수 ​​있습니다.

절단 유형

나무가 세로로 배열 된 섬유로 구성된 구조를 가지고 있다는 것은 비밀이 아닙니다. 따라서 섬유를 따라 또는 섬유를 가로 질러이 물질을 절단하기 위해서는 체인 톱니를 다르게 연마해야합니다.

1. 들어 교차 절단 목재 도구 치아를 25-30도 각도로 날카롭게합니다.
2. 효과적인 섬유 톱질 5도에서 15 도의 각도로 선명하게 절치를 필요로합니다. 그러나이 쇠사슬은 매우 드물게 사용됩니다. 밴드 톱이나 원형 톱으로 나무를 세로로 톱질하는 것이 더 낫습니다.

절단 요소의 수

표준 톱 체인은 각 커팅 링크에 두 개의 생크가 있습니다. 그러나 제품의 비용을 줄이기 위해 일부 제조업체는 "통과"및 "반 통과"라고하는 더 적은 수의 절단 요소로 스냅을 생산합니다.

하프 패스가있는 스냅인에서는 모든 두 번째 커터 쌍 사이에 추가 링크가 삽입됩니다. 그리고 패스가있는 체인에서 각 절삭 부품 다음에 중간 링크가 삽입됩니다. 결과는 다음과 같습니다.

• 64 개의 섕크가있는 표준 체인에서는 32 개의 절삭 요소, 즉 모든 링크의 50 %가 있어야합니다.
• 세미 패스가있는 공구에서 절삭 요소 수는 40 %가됩니다.
• 패스가있는 체인은 절치의 수가 가장 적습니다 (37.5 %).

틈이있는 장비는 공구의 공격성을 높이고 성능을 저하 시키며 타이어의 급속한 마모뿐만 아니라 구동 스프로킷에 기여합니다.

이러한 이유로 싼 장비를 사지 말아야합니다. 장래에 이러한 절감은 톱 헤드셋의 모든 부분을 수리 또는 교체하는 데 사용 된 자금을 정당화 할 수 없습니다.

체인을 바꿔야 할 때

회로 교체의 필요성은 주로 마모 및 과도한 스트레칭. 조정 나사를 사용하여 스냅을 늘릴 수 없으면 교체해야합니다. 그러나 낡고 마모 된 톱니 바퀴와 동일한 타이어에 새 부품을 설치하는 것은 권장하지 않습니다.이 경우 빠른 마모가 발생하기 때문입니다.

전기 톱의 많은 소유자는 체인의 마모가 타이어와 톱니 바퀴의 수명보다 2 ~ 3 배 빠르며 약간의 트릭을 사용한다는 것을 알고 있습니다.

1. 새로운 전기 톱을 가지고 있으면 한 번에 3 개의 톱 체인을 사야합니다.
2. 몇 시간 동안 하나의 체인으로 작업 한 후에는 새로운 체인으로 교체해야합니다. 또한, 제 2 사슬은 동일한 원리에 따라 변한다.
3. 장비를 교체 한 후에는 균일 한 마모를 위해 타이어를 뒤집을 필요가 있습니다.

이러한 간단한 조작을 수행하면 모든 부품이 균일하게 마모되고 수명이 연장됩니다.

전기 톱의 체인 교체

톱의 장비를 변경하려면 다음과 같이하십시오. 예를 들어, 체인을 넣는 방법을 보여줍니다. Makit의 전기 톱에.

1. 드라이브 스프로킷 장치를 닫은 케이스의 인쇄 된 패턴이있는 작은 덮개를 볼 수 있습니다. 들어 올리면 나사를 풀 수있는 손잡이가 생깁니다.
   

   

2. 전원 톱에서 체인을 분리하려면 먼저 나사를 풀고 클램핑 스크류 덮개를 제거하십시오. 톱니 바퀴와 2 개의 핀이 타이어에 부착되어 있습니다.
   
3. 타이어를 체인에서 분리하십시오.
   
4. 다음으로, 타이어에 체인을 조심스럽게 넣어야합니다. 오른쪽 방향 절단 치아전기 톱 (타이어 포함)에 체인을 설치하고 별표에 표시하십시오.
5. 타이어를 잡고 케이싱을 착용하십시오.
   
6. 다른 방향으로 돌고있다. 장력 조절기 손잡이조정 나사와 맞물리게하십시오.
   
7. 클램핑 나사를 약간 조여서 장치의 절단 요소의 장력을 점검하십시오.
   
8. 필요하다면 조정 엄지로 원하는 수준으로 체인을 조이고 마지막으로 클램핑 나사를 조이십시오. 체인의 올바른 설치 타이어 위에 그려서 (수동으로) 확인합니다. 스냅인은 아무런 어려움없이 자유롭게 움직여야합니다. 이 교체 회로는 이상으로 간주됩니다.

체인의 장력 조절 방법

다음과 같은 경우에는 톱에서 체인을 조여야합니다.

• 장비를 새 것으로 교체 한 후;
• 시간이 지남에 따라 늘어나는 장비의 마모시.

톱을 작동하는 동안 체인이 처지는 것을 허용해서는 안됩니다.또한 너무 빡빡 할 수 없습니다. 느슨한 피팅이 타이어에서 떨어져 손상 될 수 있습니다. 강하게 조여진 장비는 분해되거나 스프로킷과 타이어 연삭의 급속한 고장을 초래할 수 있습니다.

장치의 체인을 조이려면 다음을 수행하십시오.

1. 타이어 고정 나사 또는 너트를 느슨하게합니다 (기계 모델에 따라 다름).
2. 의 도움으로 조정 볼트 스냅의 장력을 높입니다. 툴링 장력의 정확성은 간단한 방법으로 점검됩니다. 체인의 중심을 따라 체인을 당겨 드라이브 링크를 봅니다. 일반적으로 섕크의 1/3 (팁)은 타이어 홈에서 연장되어서는 안됩니다.
3. 올바른 장력을 얻은 후 클램핑 나사 (너트)를 조입니다.

집에서 체인을 날카롭게하기

쇠사슬의 날카롭게하는 것이 필요하다는 것을 이해하기 위해서는 몇 가지 표시가 가능합니다.

• 작동 중 타이어가 옆으로 "인도"합니다.
• 톱질 속도가 크게 감소했습니다.
• 칩은 바늘 모양을하고 있으며, 많은 먼지가 있습니다 (날카로운 이빨은 균일 한 모양의 사각형 칩을 만듭니다).

선명하게하기 규칙

체인 톱 커터를 연마하려면 다음과 같이 구성된 디자인에 대한 아이디어가 필요합니다.

• 기본 링크;
• 블레이드 블레이드;
• 컷 깊이 제한 기;
• 수직 블레이드;
• 상부 칼날은 수평으로 위치한다.

체인의 절단 특성을 최대한 발휘하기 위해 블레이드는 일정한 각도로 연마됩니다. 금형의 절삭 능력은 주로 경사각, 상단 날의 각도 및 날카롭게하는 각도에 따라 달라집니다.

날을 뒤쪽으로 기울여야합니다. 뒤쪽 각도. 상부 블레이드를 재료 깊숙히 깊숙이 넣을 필요가 있습니다.

형성하기 엔드 블레이드의 후방 모서리 견갑골 뒤쪽을 갈아서 이 각도는 절삭 칩 (측면)을 담당합니다.

형성을 위해 경사각 (60 °에서 85 °까지) 끝 가장자리를 만난다. 이 값은 링크 맨 아래에 상대적으로 측정됩니다.

주는 것 상부 날개의 뒤쪽 각도 등을 갈아 탄다. 각도는 50 °에서 60 °까지 다양합니다.

선명도 타이어에 직각으로 측정.

선명 화 각도 값이 클수록 도구의 생산성이 높아집니다. 이 각도를 줄이면 진동이 눈에 띄게 줄어들고 절단 과정이보다 원활하게 이루어집니다.

공구를 섬유를 가로 질러 절단하려는 경우 선명도는 35 ° 이상이어야하고 25 ° 이상이어야합니다. 그러나이 규칙은 길이 방향 체인에는 적용되지 않습니다. 그들은 선명도가 10 °입니다.

각 커터에는 블레이드가 나무 안으로 들어가는 깊이를 제한하는 스톱이 있습니다.

일반적으로 블레이드 상단과 정지 지점 사이의 거리는 0.5 ~ 0.8mm가되어야합니다.

체인 이빨 선명도 알고리즘

전기 및 전기 톱, 특히 카바이드 탭이있는 체인은 일반적으로이 목적을 위해 특별히 고안된 기계에서 예리합니다. 후자에는 예리하기위한 디스크와 리깅 장치가 장착 된 회전 테이블이 있습니다.

너의 자신의 사슬을 날카롭게하는 것은 요구한다 특별 적응의 가용성이 작업에서 필요한 선명 화 각도를 견딜 수 있습니다. 평면 프로필이있는 파일과 둥근 프로필이있는 두 개의 파일도 준비해야합니다.

톱을 선명하게하려면 다음 단계를 수행하십시오.

1. 타이어 조립품을 바이스로 고정하십시오.
2. 먼저 치아의 절삭 날이 곧게 펴집니다. 아래 사진과 같이 스냅 위에 끼 웁니다.



3. 복용 라운드 파일가볍고 부드러운 움직임으로 앞으로 움직이기 시작하십시오.그들의 수는 모든 절치에 대해 동일해야합니다. 따라서 툴링의 모든 치아를 연마하여 (하나씩) 템플릿을 회전시키고 경화되지 않은 모든 두 번째 툴에 대해 동일한 작업을 수행하십시오.
4. 절치의 절삭 날을 편집 한 후 약간 깊이 제한기를 갈기 갈기 찢다. 다음 사진과 같이 템플리트를 설치하십시오.
   

   

5. 템플리트에는 두 개의 구멍이 있으며 그 옆에 "하드"(하드) 및 "소프트"(소프트) 비문이 있습니다. 딱딱한 나무를 자르려면 울타리에 "HARD"구멍이있는 템플리트를 설치하십시오. 부드러운 재료를 자르기 위해 정지 부분은 "부드러운"구멍을 통해 연마됩니다.



6. 연마를 위해 정지가 사용됩니다. 납작한 파일.

그것은 중요합니다! 커터의 깊이는 템플리트없이 연마되어서는 안됩니다. 정상을 초과하면 정지로 인해 톱니가 재료 깊숙이 깊어 져 장치의 엔진 부하가 증가하고 진동이 증가하며 톱질의 정확성이 감소되고 반동의 위험이 증가합니다.