원형, 마이 터 및 세이버 톱용 액세서리

톱 디스크는 파워 톱의 필수 요소입니다. 수동 절삭 공구와 고정식 장비에 설치됩니다. 절삭 치아의 모양, 치어내는 각도, 지름 및 재료가 다른 여러 종류의 디스크가 있습니다. 특정 유형의 재료에 적합한 장비를 선택하면 도구의 성능, 절단 품질 및 작업자의 안전성에 따라 달라집니다.

콘텐츠

1 원형 및 순환 톱용 디스크 선택 방법
2 자기 손으로 디스크를 선명하게 만드는 법
- 2.1 선명하게하기 규칙
- 2.2 가정에서 디스크 선명하게하기
3 세이버 톱날의 종류

원형 및 순환 톱용 디스크 선택 방법

톱의 디스크 유형을 변경하면 다음 자료를 처리 할 수 있다는 것을 알아야합니다.

부드럽고 단단한 나무;
목재 기반 재료 (MDF, MDF, 적층 칩 보드, OSB, 합판, 바닥 라미네이트 등);
자연석 및 인조석;
비철금속;
플라스틱 제품;
금속 제품 (골판지, 파이프, 금속 프로필, 부속품 등).

각 절삭 공구에는 사용 전에 고려해야 할 특정 특성이 있습니다.

외경

설치된 절삭 공구의 직경은 보호 케이싱의 내부 직경보다 클 수 없습니다. 단위 모델의 다른 모델은 작은 크기와 큰 크기를 모두 가질 수 있습니다. 큰 지름의 디스크는 내부 직경이 작은 케이스 아래에 들어 가지 않습니다. 동시에 대형 케이스 아래에 작은 디스크를 설치할 수 있지만 동시에 장치의 사용 안전성이 떨어졌습니다.

절단 깊이는 장비의 외경에 달려 있습니다. 그러나 다음과 같은 패턴을 고려해야합니다 : 장비가 작업 물에 더 많이 잠기면,장치의 모터에 걸리는 부하가 커진다.

휴대용 원형 톱을위한 디스크의 직경은 130-250mm 범위 일 수 있습니다.

보어 직경

기계 축과 디스크 시트의 직경이 서로 일치하는 것이 매우 중요합니다. 톱질 장비의 일부 유형은 단단한 고정을위한 추가 구멍 핀에. 일반적으로 장비의 크기는 16, 20, 22, 30 및 32 mm입니다.

치아 수

이 매개 변수는 깨끗한 재료 취급 및 성능. 툴링의 치아가 적 으면 적을수록 칩을 더 잘 절단 할 수있어서 조각이 더 빨리 절단됩니다. 그러나 절치의 수를 줄이면 절개의 질이 떨어집니다. 치아 수를 늘리면 컷의 품질이 향상됩니다. 그러나 도구의 이빨이 많을수록 장치의 전기 모터가받는 하중이 커짐을 알 수 있습니다. 통상적으로, 원형 파워 톱을위한 장비는 3 개의 그룹으로 나뉘어진다 :

80 개 이상의 전치 - 많은 수;
절흔이 평균 40 ~ 80 개;
10 ~ 40 개의 치아 - 소량.

톱니 디스크

각 작업마다 장비는 필요한 수의 절단 요소로 선택됩니다.

섬유를 가로 질러 나무를 자르는 데 필요한 최대 치아 수;
목재 섬유를 톱질 할 때는 절치 수가 적은 도구 (최대 60 개)를 사용하는 것이 좋습니다.

치아의 기울기

수동 또는 고정 원형 장비는 치아의 경사각에 차이가 있습니다. 디스크 반경과 관련하여 음수 및 양수입니다.

치아를 기울이기

절치의 경사각은 다음 값을 가질 수 있습니다.

5 °에서 15 °까지의 각도가 표준으로 간주됩니다.
15 °에서 20 °까지의 각도를 공격적 (양성)이라고합니다.
0 °에서 -5 °까지의 각도를 보통 (음수)이라고합니다.

마이 터 톱용 절치의 경사가 0 또는 음의 디스크를 사용하는 것이 일반적입니다. 이는 공구 공구의 작업 부분이 핸드 공구 또는 공작 기계에 장착 된 원형 톱과 다른 경로를 따라 공작물에 들어가기 때문입니다. 디스크 ~와 함께 전치부가 위에서부터 공작물을 누르고 재료를 긁을 때 절치의 제로 또는 네거티브 경사. 이 경우 공작물은 고정 된 상태로 유지되어 디스크를 밀어 낼 수 없습니다.

슬로프

원형에 유사한 디스크를 설치하면 세로 절단을하기가 매우 어려울 것입니다. 톱이 공작물을 밀기 시작할 것이고 절단 요소가 톱밥로 막히게되고 장치의 엔진에 과부하가 발생합니다.

절삭 공구가 손에 들러 붙기 힘들 기 때문에 전치부의 부정적인 기울기를 가진 공구를 휴대용 원형 톱에 설치하는 것은 특히 위험합니다.

원형 파워 톱용 양의 경사각을 가진 스냅을 사용하는 것이 현명합니다. 이 경우 커터는 공작물 표면에 대해 일정한 각도를 이루며 공작물과 같이 평면으로 충돌하여 공작물을 아래로 당깁니다.

커터 구성

디스크의 목적은 절치의 구성을 기반으로 발견 할 수 있습니다.

직선 날카로운 이빨을 사용하면 나무를 빨리자를 수 있지만 동시에 더러워집니다.
다른 방향으로 대체 경사가있는 치아는 서로 다른 방향으로 나무를자를 수 있지만 충격 하중에 견딜 수는 없습니다.
사다리꼴과 편평한 치아의 조합으로 치핑을 피한다. 예를 들어 마분지와 플라스틱을자를 때 재료의 상층에
3 가지 유형의 날카롭게하는 치아의 조합은 절단 속도를 증가시키고 좋은 결과를 제공합니다. 깨끗한 가장자리 부드럽고 단단한 재료를 톱질 할 때.
오목한 절삭 날이있는 삼각형 이빨과 치아의 교대로 절단 할 수 있습니다.pre-knurling없이 라미네이트.
넓은 등받이가있는 톱니 형 모따기는 견딜 수 있음 타격 시멘트와 손톱 커팅 라인에.

절단 금속 디스크 둥근 톱의 경우 약간 다른 이빨 모양을 가지고 있습니다.

금속 디스크

절삭 공구의 형상과 가공 된 재료 (세라믹 금속 납땜)로 인해 공구 생산성이 향상되고 진동이 감소하며 스파크없이 금속 절삭 공정이 발생합니다.

디스크 두께

스냅의 두께는 달려있다. 너비 너비. 톱날의 표준 두께는 3.2mm입니다. 예를 들어 시트 커팅 시트가 작성 될 때 가구 제조시이를 고려하는 것이 중요합니다. 또한, 그것은 디스크의 두께에 의존한다. 힘. 얇은 금형은 과중한 작동 조건에서 신속하게 과열됩니다. 큰 두께의 장비는 내구성이 다르지만 다량의 재료를 부스러기로 가공합니다.

디스크 유형

톱 디스크는 모 놀리 식 및 하드 합금으로 발생합니다. 제조 과정에서 솔리드 디스크 고 탄소 또는 고속 강철을 소재로 한 고체 금속판이 사용됩니다.이 디스크는 고분자 및 목재를 절단하는 데 매우 적합합니다. 모 놀리 식 디스크의 장점은 다음과 같습니다.

저렴한 비용;
커터 절단의 용이성 (정교한 장비를 사용하지 않고 독립적으로 날카롭게 할 수 있음).
다중 선명 화 (multiple sharpening)의 가능성으로 인해 공구의 수명이 연장됩니다.

에 대한 재료 캔버스 초경 디스크 공구강 역할을합니다. 그러나 툴링 치아 자체는 경질 합금 재료의 납땜으로 보강됩니다. 이 솔루션은 절삭 공구에 다음과 같은 장점을 제공합니다.

깨끗한 컷;
치아 간격이 필요하지 않습니다.
단단한 재료의 절단이 가능합니다.
연삭 후, 커터는 고속 강철 이빨보다 긴 수명을가집니다.
높은 절삭 속도;
일의 신뢰성;
다양한 종류의 작업을위한 장비를 유연하게 선택할 수있는 폭 넓은 범위.

그러나 카바이드 디스크에는 단점이 있습니다. 고비용과 샤프닝이 특수 기계에서만 수행된다는 사실을 알 수 있습니다.

디스크 구조

원형 톱 액세서리를 선택할 때는 제품의 품질을 고려해야하며 디스크를주의 깊게 검사하여 알아볼 수 있습니다. 목재 용 톱날은 시트 강철로 레이저 절단 한 다음 조심스럽게 균형을 잡고 광택을냅니다. 불빛에서 그 표면을 보면 디스크에서 수행 된 작업의 징조를 볼 수 있습니다. 그라인딩 기계에 의해 가시적 인 방사상 자국이 생기고, 이는 장착 구멍으로부터 시작하여 직물 전체에서 발산한다. 예산 톱에는 이러한 표시가 없으므로 균형이 없음을 나타냅니다.

또한주의를 기울이고 연마 품질. 디스크의 몸체는 거칠지 만 표면이 매끄럽지 않아야합니다. 제대로 연마되지 않은 스냅인은 나무에 들어있는 수지를 붙이며 톱질 과정을 방해합니다.

가열시 금속의 팽창을 보상하고, 디스크의 진동을 소음을 줄이기 위해 그 평면을 만듭니다 방사형 슬릿.

방사형 슬롯 디스크

얇은 레이저 덕분에 더 비싼 장비에 나선형 슬롯, 보호 층이 디스크의 표면에 도포된다.

나선형 슬롯 디스크

원형 톱의 품질 디스크에는 페인트가 표시되어 있지 않으며 표면에있는 모든 비문이 적용됩니다. 레이저 조각사. 라벨링을 통해 많은 정보를 얻을 수 있습니다.어떤 그림이 아래 그림에 나와 있습니다.

디스크 마킹

자기 손으로 디스크를 선명하게 만드는 법

둥근 톱을 선명하게하기 위해 네 가지 기본 각도가 고려됩니다.

α는 뒤쪽 각도입니다.
γ는 경사각이다.
β는 뒤쪽 및 앞쪽 각도 (β = 90 ° -γ-α)로 설정되는 테이퍼링 각도입니다.
Ɛ1과 Ɛ2는 전후면의 경사각입니다.

선명 화 계획

공구의 선명도는 가공 할 재료의 유형과 절단 방향에 따라 선택됩니다. 이는 목재 절단시 매우 중요합니다. 목제 섬유를 따라 자르기 위하여, 공구에는 충분히 큰 경사각 (15 °에서 25 °까지)이있는 치아가 있어야합니다. 섬유를 가로 지르는 절단의 경우 5 °에서 10 °까지 경사각 (γ)이 필요합니다. 목재 낟알을 가로 질러 가로 지르는 보편적 인 톱에서는 커터 경사각이 평균 15 °입니다.

전방 각의 음의 값은 플라스틱, 비철금속을 자르고 목재 블랭크에 직면해야하는 공구에 사용됩니다.

또한, 선명 화 각도는 재료 경도. 단단한 재료를 절단하기 전에 치아의 테이퍼 (β)를 줄여야합니다.

선명하게하기 규칙

대부분 카바이드 납땜은 상단 가장자리를 따라 마모됩니다. 시간이 지남에 따라 약 0.1-0.3 mm 정도 가려지며 반올림됩니다. 절치의 앞면도 마모됩니다. 모서리를 정렬하려면 도구에서 더 많은 재료를 갈아 낼 필요가 있기 때문에 절삭 요소의 강한 둔화는 허용되어서는 안됩니다. 툴링이 날카 로워지는 시간이라는 사실은 절치의 가장자리 유형과 절단 품질에 따라 결정됩니다. 많은 수의 칩이있는 찢어진 모서리가 있습니다.

연삭 측정을 적절히 유지하면 절단기를 약 25-30 번 정도 날카롭게 할 수 있습니다. 이렇게하면 절삭 날의 필요한 선명도가 보장됩니다. 이러한 결과를 얻고 장비의 수명을 크게 연장하려면 치아를 선명하게하는 것이 좋습니다 뒤 및 앞면을 따라. 물론 톱니면과 톱니면을 연마 할 수 있지만 동시에 시도 횟수는 2 번 줄입니다. 아래 그림은 한면과 양면을 따라 치아를 연삭하는 방법이 예리함의 양에 어떤 영향을 미치는지 보여줍니다.

그라인딩 및 그라인딩 잇수

절치를 날카롭게 할 때, 치아의 뒤쪽면에 연마제를 사용하여 마지막 패스를하는 것이 좋습니다.평균적으로, 치아의 금속 분쇄 양은 0.05-0.15 mm 범위에 있어야합니다.

선명 화 절차를 시작하기 전에 톱날에서 모든 먼지를 제거하고 일반적으로 공구에 표시된 선명도 값을 찾아야합니다.

가정에서 디스크 선명하게하기

톱 디스크는 일반적으로 특수 기계에서 예리합니다. 원형 톱을위한 공구 날카롭게하는 사업을 열지 않으면 집과 유사한 기계를 구입하는 것이 의미가 없습니다.

선명하게하는 기계

그러나 둥근 톱을 날카롭게하는 방법 전문 장비없이? 톱날을 손으로 날카롭게하려면 다음이 필요합니다.

연삭 데스크톱 컴퓨터 (이러한 목적으로 불가리아어를 적용하는 것이 가능합니다.)
연마 휠 (연마 용 다이아몬드 접시 인 경우 더 좋다);
마분지 스크랩으로 만들 수있는 간단한 고정물.

마지막 장치는 움직이는 상단 캐리지와 고정 된 받침대로 구성된 테이블입니다. 다음 사진은 캐리지가없는 바닥을 보여줍니다.

테이블 고정물

캐리지가 올바르게 움직이려면 수평면에서 모서리를 따라 슬래트를 고정하거나 가구 텔레스코픽 레일에 설치할 수 있습니다.또한, 캐리지의 소정 위치 (실험적으로)에는 공구 금구의 끼워 맞춤 구멍에 대응하는 직경의 와셔가 설치된다.

톱 디스크가이 와셔에 올려 져 캐리지와 함께 다이아몬드 원으로 이동합니다.

디스크 와셔

선명하게하기 위해 두 개의 톱니 (숫돌의 왼쪽과 오른쪽) 사이에서 멈춤과 멈춤의 역할을하는 셀프 태핑 나사를 사용하여 조일 수 있습니다.

첫 번째 커터를 편집 한 후 (마커로 표시하는 것이 좋음), 캐리지가 다이아몬드 휠에서 멀어지며 디스크가 멈춤 부를 따라 한 치치만큼 움직이며 원형 톱의 연삭이 계속됩니다.

이빨을 비스듬히 갈기 갈기 갈기를 원한다면 한쪽면 아래에 적당한 두께의 얇은 띠를 놓고 한쪽면을 가늘게 깎을 수 있습니다. 또한, 판자는 테이블의 다른면 아래에 동봉되어 있으며, 작업은 비축 된 절치에 반복됩니다.

세이버 톱날의 종류

세이버 톱의 절삭 공구는 블레이드이며, 한면에는 톱니가있는 특수 고강도 합금으로 만들어진 플레이트입니다. 다양한 종류의 천의 도움으로 최대 정밀도로 치핑 및 돌출없이 절단 할 수 있습니다.

치아의 모양

칼날의 모양과 크기는 절단의 청결성과 절단 속도에 따라 다릅니다. 또한 특정 유형의 재료 가공을 위해 특수 형태의 커터를 개발했습니다. 그래서 세이버 톱날은 다음과 같은 모양을 가질 수 있습니다.

M 형 톱니. 캔버스에는 밀링 커터가있어 전진 및 후진 코스에서 재료를 절단 할 수 있습니다. 이 장비는 철 및 비철금속, 스테인리스 스틸 및 나무를 자르기 위해 사용됩니다. 특히 금속 입자뿐만 아니라 다양한 종류의 플라스틱도 포함됩니다.
샤프, 밀링, 가변 피치 치아. 칼날에는 이가 절단기가있어 금속 입자가있는 목재를 포함하여 모든 목재를 직접 절단하는 데 사용됩니다.
골판 밀링 커터. 이 장비는 최대 2.5 mm의 금속 절단 및 금속 함유 물이있는 모든 목재를 절단하는 데 사용됩니다.
가변 피치로 기울어 진 M 자형. 이것은 치아가 이혼 된 다용도의 고성능 장비입니다. 금속 함유 물이있는 모든 종류의 목재를 절단하고 최대 2.5mm의 금속을 절단 할 수 있도록 설계되었습니다.
작고 밀링 된 이혼 커터. 캔버스는 두께가 1.5mm 이하인 금속 제품을 직접 절단하는 데 사용됩니다.

또한 그림은 모든 종류의 금형에 적용된 표시와 같이 재질이 서로 다릅니다.

캔버스 마킹

세이버 톱날은 다음 재료로 만들어졌습니다.

HCS. 이 표시는 공구의 기초가 고 탄소강임을 나타냅니다. 톱은 나무와 플라스틱을 기반으로 한 제품 및 플라스틱과 고무를 절단하기 위해 설계되었습니다.
HSS - 공구 고속철입니다. 이를 통해 비철 금속 및 시트 및 프로파일 금속 절단 작업을 할 수 있습니다.
Bim - 그것은 강철과 유연한 강철 HSS와 HCS의 조합입니다 바이메탈 합금입니다. 이 블레이드는 수명이 길며 통기성 콘크리트 절단 및 못톱 톱질 작업에 사용됩니다.
HM / CT - 이것은 초경 공구입니다. 톱은 다공성 및 연마 재료 절단에 사용됩니다 : 콘크리트, 유리 섬유 및 유리 섬유, 포화 콘크리트 및 타일로 만들어진 구조물.
이력서 - 이것은 크롬 - 바나듐 합금입니다. 그것으로 만든 장비는 높은 내마 모성을 특징으로하며 어떤 종의 플라스틱 및 목재에도 사용됩니다.