합판 수제 밴드 제재 조립

목재는 건축에서 요구되는 재료입니다. 주택과 건물은 바에서 세우고, 바닥은 판으로 만들고, 벽은 벽으로 마무리합니다. 국내 환경에서 톱질 목재는 종종 밴드 톱을 사용합니다. 공장 장비 모델은 상대적으로 높은 비용으로 인해 모두 사용할 수 없습니다. 그러나 당신은 당신 자신의 손으로 밴드 톱을 만들어 돈을 절약 할 수 있습니다. 크기와 설치된 절단 날에 따라 다양한 금속과 그 합금, 석재, 폴리 프로필렌과 같은 합성 재료로 작업하는 것도 가능합니다.

밴드 톱 디자인

가정용 발명가는 띠톱을 갖춘 다양한 공작 기계 설계를 제안했습니다. 자기 조립 모델은 다음과 같은 제재소가 적합합니다. 수직 절단 칼다음 주요 구성 요소 및 부품으로 구성됩니다.

• 프레임 (프레임);
• 절단 테이블;
• 드라이브;
• 도르래;
• 톱.

기계의 이러한 구조 요소 및 기본 치수가있는 더 작은 부품은 아래 그림에 개략적으로 표시됩니다.

드라이브로 220V 주전원에서 작동하는 전동기가 종종 사용됩니다.이 경우 공작물을자를 계획이 많을수록 엔진을 설치하는 것이 더 강력합니다. 삼상 모터 (380 V 용으로 설계됨)도 사용됩니다. 그러나 고정 네트워크의 경우이 옵션은 몇 가지 추가적인 문제와 관련이 있습니다.이를 위해 위상 변속 및 시작 커패시터를 설치하여 전기 모터를 220V 네트워크에 적용해야합니다. 전기 대신에 가솔린 (디젤)을 사용하는 것이 가능합니다. 내연 기관.

연속 절단 천은 도르래에 고정되어 있습니다. 소잉 블랭크는 폐쇄 된 타원형 또는 원형 경로를 따라 움직이기 때문에 발생합니다.

할 수있다. 소형 테이블 머신. 퍼즐의 모형은 아래 사진에 나와 있습니다. 그것에 초점을 맞추어 장치를 조립해도 전체 프로세스에 대한 자세한 설명이 없어도 아무런 문제가 발생하지 않습니다.

그것은 중요합니다! 일반적으로 생성 된 장비의 크기는 도움을 받아 해결할 예정인 다가오는 작업에 따라 다릅니다. 목재 나 판자에 통나무를 녹이기 위해서는 큰 단위가 필요합니다. 발코니가있는 아파트 주인의 경우 데스크톱 미니 머신 만 사용합니다.

준비 활동

조립 활동을 진행하기 전에 도면에 초점을 맞추어 필요한 재료와 공구를 준비해야합니다. 이것은 우선, 일에 필요한 모든 것이 있는지 (나머지는 구매할 필요가 있는지) 알아 내고, 사소한 일에주의를 산만하게하지 말아야합니다.

필요한 재료 및 도구

밴드 톱을 만들려면 다음이 필요합니다. 자료 및 세부 정보 :

• 프레임, 테이블, 도르래가 제조 될 보드 또는 합판 (또는 마분지) 시트;
• 강판 (톱용);
• 지지 프레임 또는 금속 코너 또는 나무 막대 및 슬레이트를 만드는 데 사용되는 채널;
• 베어링;
• 스틸 바 (steel bar) - 풀리 차축 제조용;
• 전기 모터;
• 나사, 너트와 와셔가있는 볼트;
• 폴리 우레탄 접착제;
• 자전거 실의 고무;
• 텍스 트라이트;
• 부싱;
• V 벨트;
• 광택 또는 페인트.

권장 보드 두께는 20mm입니다. 단단한 나무와 단단한 나무에서 톱질 한 목재를 선호하는 것이 좋습니다.

업무용으로 그러한 것이 필요할 것입니다. 도구 :

• 스크루 드라이버 (훈련 포함);
• 망치;
• 렌치 (볼트의 크기);
• 스크류 드라이버;
• 펜치;
• 연삭 기계;
• 불가리아어;
• 연삭 기계;
• 퍼즐.

전동 공구는 교체 할 수 있으며 손 아날로그. 그러나이 경우 어셈블리에는 더 많은 시간과 인건비가 필요합니다. 나무 막대 대신 금속 모서리 나 채널을 사용할 때 용접기와 전극이 필요합니다. 볼트 조인트를 사용하면 꽉 조이는 부품에 추가적인 문제가 발생합니다.

리본 캔버스 선택시 권장 사항

자신의 커팅 블레이드를 만드는 것은 매우 어렵습니다. 이러한 목적을 위해 도구 강재 U8 또는 U10이 필요합니다. 톱은 유연해야합니다. 상대적으로 부드러운 목재의 두께는 0.2 ~ 0.4mm, 단단한 목재의 경우 0.4 ~ 0.8mm입니다. 기계의 조립 된 버전에서 블레이드의 길이는 약 1.7 m입니다. 치아를 독립적으로 자르고 제대로 묽게하고 선명하게 할 필요가 있습니다. 솔리드 링 (butt-and-butt)으로 테이프를 솔더링하려면 가스 토치와 솔더를 사용해야합니다. 나중에 관절을 샌딩해야합니다.

상점에서 양질의 기성품 커팅 크로스를 구입하는 것이 훨씬 쉽고 편리하여 제조 시간을 낭비하지 않아도됩니다.. 제품의 폭은 18 ~ 88mm입니다. 절단해야 할 재료에 중점을 둘 필요가 있습니다. 제조업체는 다음과 같은 유형의 톱을이 기준에 제공합니다.

• 바이메탈금속 (스테인레스 강 및 비교적 내구성이 강한 합금)에 대한 작업을 수행하도록 설계된 것.
• 다이아몬드대리석, 석영, 화강암 및 기타 견고한 재료를자를 수 있습니다.
• 탄화물고강도 합금 가공이 가능합니다.
• 밴드에서 공구강나무를 자르는 데 사용됩니다.

후자의 종류는 종종 생활 조건에서 수집 된 장비를 장비합니다. 이것은 그 경제성과 실용성 때문입니다. 그러나 단단한 재료로 작업해야한다면 테이프를 끊을 기회를 최소화하기 위해 더 강력하고 내구성 있고 값 비싼 톱을 얻는 것이 좋습니다.

밴드 톱으로 계획 한 경우 피겨를 찍다.곡률 반경과 관련하여 웹의 너비를 선택해야합니다. 이 값 사이의 비율 중 일부는 다음 사진에 나와 있습니다.

목재 톱을 선택할 때, 당신은 또한 그녀의 치아의 피치 (센터 간의 거리). 톱질 할 수있는 나무의 경도는 그것에 달려있다. 다음은 가장 일반적인 치아 프로파일, 라벨링 및 범위입니다.

주의 할 필요가있다. 이빨 선명도. 절삭 날은 날카 롭고 평평해야합니다.당신은 또한 판매자 컨설턴트에게 그것을 다시 연마 할 수 있는지, 몇 번 할 수 있는지에 대해 물어야한다. 자신의 안전을 위해 고품질의 캔버스를 선호하는 것이 좋습니다.

그것은 중요합니다! 기계에 설치하는 경우 다른 경도의 목재 가공에 적합한 범용 톱을 선택하는 것이 좋습니다. 이렇게하면 처리 된 재료를 교체 할 때 그러한 캔버스를 변경하는 횟수를 훨씬 줄일 수 있습니다.

수제 밴드 톱 만드는 단계

집에서 도면에 따라 기계를 쉽게 조립할 수 있도록 전체 공정을 별도의 단계로 나눌 수 있습니다.

• 프레임 어셈블리 (프레임 또는 침대);
• 풀리 제조;
• 커팅 블레이드의 설치;
• 기계가 작성한 성능 점검.

조립 작업을 시작하기 전에 배치 및 전원 공급에 문제가 발생하지 않도록 밴드 톱의 설치 장소를 결정해야합니다. 이렇게하려면 창고 나 특별실이 필요할 수도 있습니다.

프레임, 탁상 및 봉 조립

C- 형 프레임을 조립하는 것은 풀리 아래에로드가있는 탁상 (탁상) 제조와 전기 모터가있는 부분을 포함합니다.디자인의 세부 사항은 위의 그림에 표시된 치수에 따라 작성됩니다. 작업 순서는 다음과 같습니다.

• 보드는 42x72x50cm 크기의 상자 형 프레임 (캐비닛)으로 만들어집니다.
• 내부 전기 모터 설치;

• 막대기는 적어도 8 x 8 cm의 막대기로 만든다;
• 상단과 하단에는 합판으로 만든 도르래 지지대에 부착되어 서로 멀리 떨어지게 배치하여 다양한 크기의 조각을 편안하게 볼 수 있습니다.

 

• 캐비닛을 프레임과 연결하십시오.
• 아래쪽 지지대에는 두 개의 베어링이있는 슬리브가 삽입되는 풀리 아래 구멍 (대략 중앙)이 만들어집니다.
• 상단에 20mm 합판 탁자 (작업면에 접착 된 텍스 트 라이트와 절단 날 아래의 슬롯)를 놓습니다.
• 측벽을 덮어 톱밥 (쓰레기)을 청소하고 톱을 청소하는 것이 쉬워졌습니다.

베어링이있는 하단 베어링의 구멍은 엔진과 절단 벨트에서 풀리를 연결하는 데 필요합니다. 그들은 강철 막대의 단일 샤프트에 고정됩니다. 자신의 성장에 기계의 높이를 조정하려면, 서다 추가로 생성 된 구조의 안정성을 증가시킵니다.용접을 사용하면 금속 프레임을 만들 수 있습니다.

도르래 제조 및 설치

도르래는 합판으로 잘라내어 3cm 두께로 합쳐서 합계 3 개가 필요합니다 : 하나는 벨트 구동 용 (홈이있는 경우), 2 개는 벨트 천용입니다. 후자는 5 ~ 10도 각도로 볼록한 모서리로 만들어져 있습니다 (아래 사진 참조). 천의 셀프 센터링 장비를 작동 할 때.

벨트 드라이브가있는 도르래가 서랍 안쪽에 배치됩니다.

직경은 설치되는 엔진의 회전 수에 따라 선택됩니다 : 30 m / s의 톱 운동을 제공해야합니다.

톱니 바퀴를 움직이는 도르래 중 하나가 아래에 설정되고 다른 하나는 상단에 설정됩니다. 후자의 중심에 구멍을 만드십시오. 베어링을 슬리브에 삽입하십시오. 접착제와 나무 칸막이를 사용하여 준비된 자리에 고정됩니다.

또한,이 풀리 자전거 카메라. 부품보다 작은 지름으로 선택됩니다. 이것은 기계가 작동하는 동안 웹이 미끄러지지 않도록하기 위해 수행됩니다.

상부 도르래는 움직일 수있게 고정되어있어 절단 테이프를 당길 수 있습니다. 가장 간단한 리프팅 메커니즘이 사진에 추가로 제시됩니다. 주요 구조 요소는 다음과 같습니다. 레버가 달린 스프링, 다른 레벨의 올바른 위치는 볼트로 고정됩니다.

하부 풀리는 하나의 샤프트에 고정되어 있습니다. 리드 (엔진에서 톱의 움직임을 전달)에서 벨트를 착용하십시오.

풀리를 장착 한 후, 동일한 수직면에 있도록 정렬하십시오. 이러한 목적을 위해 세탁기를 사용하십시오. 전체 셋업 과정은 아래 사진에 개략적으로 묘사되어 있습니다.

커팅 블레이드를 구동하는 풀리의 직경이 클수록 지속 시간이 길어질수록 톱이 더 잘 작동한다는 것을 명심해야합니다. 직경이 40cm 인이 부분의 경우, 4-6mm 두께의 테이프가 적당합니다.

커팅 블레이드 및 가이드 설치

커팅 테이프는 도르래에 고정되어 있습니다. 매끄러운 톱질 목재 수제 기계 장비 안내기구. 치아가없는 날의 측면을 따라 장착됩니다. 가이드 테이프로 인해 바에 의해 구부러지지 않습니다. 이 매듭을 만드는 가장 쉬운 방법은 세 개의 롤러 베어링입니다. 그 중 하나는 톱의 둔각면에 배치되고 나머지 두 개는 양쪽면에 배치됩니다. 메커니즘의 설계는 아래 사진에 자세히 설명되어 있습니다.

그것은 중요합니다! 가이드 레일은 지지대에 고정하는 대신 거의 완벽하게 정렬되어야합니다.이것이 이루어지지 않으면, 작은 편차라도 테이프의 상당히 중요한 변위와 반대편에서 이어질 것입니다.

조립을 개선하기 위해 베어링 대신에 목재 슬레이트로 만든 스토퍼를 부착 할 수 있으며 테이블 상단 아래에 가이드를 장착 할 수도 있습니다. 결과는 아래 사진과 비슷한 메커니즘입니다.

톱질 된 빌릿에 가장 가까운 가이드를 배치하는 것이 더 좋으며, 이상적인 거리는 약 4cm입니다. 크기가 다른 부품을 가공해야하는 경우 제공해야합니다 안내 위치 조정기구테이블 높이에서 높이를 바꿀 수 있습니다.

기계의 마무리, 시운전 및 시험

기계 조립의 끝 부분에있는 상부 풀리가 다음과 같습니다. 은폐하다. 한편으로는 제작 된 장비의 외관을 개선하고, 유지 보수의 안전성을 향상시킵니다 (캔버스가 벗겨 질 때 캔버스가 지연됩니다).

도르래와 벨트 구동 장치가있는 전동 모터도 케이스로 먼지와 톱밥으로부터 보호해야합니다. 그러나 이전에는 편리한 위치에있는 시작 버튼을 통해 네트워크에 연결되었습니다.개인 안전을 위해 별도의 차동 장치에서 장비의 전원을 켜거나 전기 회로에 설치하는 것이 유용합니다. 잔류 전류 장치 (RCD).

테이블 위에 별도로 설치하는 것이 좋습니다. 톱밥 아래 용기. 쉽고 빠르게 폐기물을 처리 할 수 ​​있도록 설치해야합니다.

조립 후 수직 밴드 톱은 조절 및 성능 테스트가 필요합니다. 이러한 활동은이 순서대로 수행됩니다.

1. 상단 (구동 된) 풀리를 사용하여 테이프를 최대한 늘리십시오.
2. 캔버스가 테이블 위에 90도 각도로 놓여 있는지 확인하십시오.
3. 가이드를 분리하십시오.
4. 테이프에 거의 하중을 가하지 않으면 서 장치의 테스트 시작과 테스트 컷을 수행하십시오. 이 경우 도르래는 부드럽게 회전해야합니다.

점검 한 후에는 가이드가 제자리에 장착됩니다. 이렇게하면 캔버스의 하중으로 작업 할 수 있습니다. 그런 다음 장비를 덮어야합니다. 살균 조성물 및 광택. 이러한 작업은 재료가 썩는 것을 방지하고 띠톱의 수명을 연장시킵니다.

편의를 위해 블랭크를 테이블 톱으로 톱질하는 것이 안내 레일 또는 금속 코너. 이것은 다른 크기의 재료를 가공 할 때 위치를 변경하기 쉽도록해야합니다.

잘못 정렬 된 테이프로 인해 심각한 부상을 입을 수 있으며 장비의 정상적인 작동을 방해 할 수 있다는 점을 염두에 두어야합니다.

적절한 조립 및 구성을 갖춘 자체 제작 된 밴드 톱은 허용 가능한 작업 품질을 제공하고 생산성을 높입니다. 또한, 그것의 사용은 당신이 저장할 수 있습니다 : 그것은 완성 된 제품을 구입하는 것보다 자신의 필요한 크기의 공란으로 깔끔재 목재를 자르는 것이 더 수익성이 있습니다. 객실에 장작을 얹으면 난방 장치를 사용하기 때문에 준비하기가 어렵지 않습니다. 자체 제작 장비로 작업 할 때는 항상 안전 예방 조치를 따라야합니다.