수동 밀링 커터 용 모든 종류의 커터 및 액세서리

밀링 커터는 수동 밀링 기계 또는 고정 장치가 다양한 재료 (목재, 플라스틱, 금속)의 표면을 처리 할 수있는 절삭 공구입니다. 장비는 회전 운동을 위해 설계 되었기 때문에 기본 형태는 디스크 모양이거나 원통형입니다. 동시에 공구의 절삭 날은 다소 복잡한 형상을 가질 수 있습니다. 수동 밀링 커터 용 밀은 여러 가지 유형으로 분류됩니다. 나무 사이에서 가장 흔한 것. 동시에 목재 절단기에는 자체 분류가 있습니다. 목재 표면을 처리하기 위해 설계된 커터 유형과이를 올바르게 선택하는 방법을 고려하십시오.

홈 붙이 절단기

필요한 경우 그루브 선택 어떤 깊이와 너비, 그럼이 목적을 위해 홈 커터가 가장 적합합니다. 이 설계로이 작업을 부품의면 (면)과 모서리 둘 다에서 수행 할 수 있습니다. 홈 절단 커터는 주로 스파이크에 부품을 결합 할 때 사용됩니다. 또한 통치자를 따라가는 목재 밀링 커터 용 노즐을 사용하면 모든 너비의 슬롯을 절단 할 수 있습니다.

모양의

그루브에 비슷한 모양을 부여합니다. 괄호. 이 도구는 공작물 내부의 홈뿐만 아니라 모서리의 모서리 모양을 변경합니다. 공작물의 표면에 복잡한 패턴을 만들면 먼저 직선 커터 (슬롯)를 사용하여 공작물을 통과시킵니다. 장차, 이는 성형 된 툴링의 중심을 단순화합니다.

다음 그림은 그루 빙 커터의 주요 유형을 보여줍니다.

건설적인

이 금형으로 공작물을 가공 한 후 사다리꼴 (도브테일) 또는 역 "T"와 유사한 홈이 얻어집니다.

스파이크가 같은 모양의 홈으로 이동하고 다른 방법으로 분리 할 수 ​​없기 때문에 부품을 결합하는이 방법은 가장 신뢰할 수있는 것으로 간주됩니다.

필렛 V 형

"필렛 (fillet)"이라는 단어가 반원형 그루브 또는 그루브를 가리키고 있음에도 불구하고 V 형 커터도이 범주에 속합니다. 이 도구를 사용하면 수직 그루브뿐만 아니라 일정 각도의 홈. 또한 필렛 밀링 커터는 종종 가구 조각의 장식 조각 및 모서리 형상 변경에 사용됩니다.

필렛

그들에는 둥근 절단 부분이있다. 섹션에서 통과 한 후 그루브를 보면, 문자 "U".

밀링 커터는 목재 제품의 가장자리와 끝을 장식하거나, 제품 표면 및 가장자리에있는 블라 스터 표면 또는 다양한 석고 노치 (홈)에 복잡한 패턴을 생성하는 데 사용됩니다.

직선

이것은 가장 단순한 원통형 도구입니다. 공작물에서 얻어진 홈은 직사각형 단면을 갖습니다.

대부분의 장비는 수중 밀링 커터와 함께 사용됩니다.

직선 홈 (손가락) 커터는 깨끗한 바닥이있는 직사각형 홈을 선택하려는 경우에 사용됩니다 (예 : 끼워 넣는 문 자물쇠와 경첩 용.

절단 커터

대부분의 경우, 가장자리 분쇄기는 스러스트 베어링. 그 덕분에, 공백의 모서리와 모서리를 처리하여 템플릿에서 공구를 이끌어 낼 수 있습니다.

세미로드

이 도구는 블랭크 가장자리에 반원형 돌출부를 만듭니다.

하프 코어 커터를 몰딩 또는 필렛과 함께 사용하면 스위블 조인트를 만들 수 있습니다. 또한 세미로드 도구는 원형 단면의 막대를 만들었습니다. 이 경우, 공작물은 양쪽에서 처리됩니다.

상상 한

이 곱슬 커터는 또한 다중 프로필. 작업에 따라 마스터는 장비 프로파일의 일부를 사용하거나 전체를 사용할 수 있습니다. 두 번째 경우에는 최소 1600 와트의 용량을 가진 장치에 공구를 설치해야합니다.

필렛

이는 가공물의 모서리에 내부 반경을 부여하거나 원형 단면이있는 홈을 선택하기위한 것입니다.

필렛 밀은 하나 또는 두 개의 베어링이 장착되어있어 공구의 비뚤어 짐을 제거합니다.

원추형의

테이퍼 커터 덕분에 다음 작업을 수행 할 수 있습니다.

• 공작물의 모서리에 모따기;
• 탁상의 가장자리를 꾸미다.
• (다각형 모양의 제품을 얻을 수 있습니다) 접착하기 전에 모서리에 각도 절단을 만듭니다.

또한이 범주에서 45도 인 블레이드의 경사 각도와 밀링 가공을 할 수 있습니다.

Faltsevye

적용 대상 분기 샘플링 직사각형 단면의 홈이있다. 스러스트 베어링 덕분에 솔기 밀은 평면 및 곡면 가공품 모두에 사용할 수 있습니다.

다양한 직경의 스러스트 베어링을 사용하는 홈의 깊이를 조정합니다.

이 카테고리도 적용됩니다. 디스크 제 분기. T 모양의 PVC 모서리를 설치하기 위해 블랭크에 그루브가 잘립니다.

마스트링

밀링 커터를 사용하면 공작물에 아치형, 직선형 및 모양의 모서리를 얻을 수 있습니다. 같은 장비의 일부로 작업해도 가능합니다.

• 부분의 가장자리를 둥글게;
• 접은 자국을 얻으 라.
• 세미로드 선반을 만드십시오;
• 스폰지로 밑단을 잡아라.
• 예를 들어 윈도우 프레임을 만드는 등의 가장자리를 장식 처리합니다.

또한 절단 커터를 사용하여 목재 부품의 가장자리와 끝 부분에 복잡한 모양의 장식품을 만들 수 있습니다.

이 시리즈의 장비는 다음 그림과 같이 두 배가 될 수 있습니다.

켜기 이중 커터 요소들 사이의 거리는 공작물의 두께에 따라 변경 될 수있다. 두 요소 덕분에 공작물은 양면에서 동시에 한 번에 가공됩니다.

직선

직선 모서리 (추월 또는면) 커터는 공작물의 끝을 마무리하거나 부품의면과 모서리 (끝) 사이에 이상적인 각도 90을 만들 때 사용됩니다. 베어링은 공구의 상단 또는 하단에 설치할 수 있습니다.

베어링의 아래쪽 위치에서 템플릿은 공작물 아래 고정되고 상단 위치 - 공작물 위로 고정됩니다.

대면 기능 외에도 상부 베어링이있는 스냅인을 장붓 구멍으로 사용하여 물론 특정 높이의 틀을 사용하여 공작물 표면의 직사각형 단면 홈을자를 수 있습니다. 베어링의 직경은 공구 직경과 동일합니다. 즉, 절삭 날과 동일 평면입니다. 그러나 경우에 따라 금형의 가능성을 확장하기 위해 더 작거나 큰 직경으로 변경됩니다.

밀 "옥수수"

옥수수 커터도 테두리가 있습니다. 주된 목적은 템플릿의 공작물 모서리를 연마하고 정렬하는 것입니다. 나이프 (나선형)의 특별한 배치로 인해, 쉬운 칩 제거 그리고 도구의 부드러운 과정.

콤비네이션 커터

결합 공작 도구를 사용하는 경우 스 프랭 싱 공백이 가장 효과적이라고 간주됩니다. 이러한 유형의 커터는 스파이크 요소와 그루브 요소로 구성됩니다.이 설계로 인해 장비는 두 가지 프로파일을 한 번 통과합니다. 결과적으로 접합을위한 가장자리 영역이 증가하여 접합 강도에 긍정적 인 영향을줍니다.

프레임 워크

프레임 밀은 필수 도구입니다.모든 절단 요소는 받침대에 설치되며 마스터는 올바른 순서로 놓을 수 있습니다. 조판 자에는 다음 구성 요소가 있습니다.

• 기초;
• 절단 요소;
• 베어링;
• 와셔;
• 잠금 너트.

절단 요소의 위치를 ​​변경할 때, 섕크는 유닛의 콜레트에서 제거되지 않습니다. 스냅인의 바닥에있는 패스너를 풀면 모든 요소가 제거됩니다. 고마워. 접는 디자인 스냅인 도구 출발 금액은 동일하게 유지되며 재조정이 필요하지 않습니다.

혀와 그루브

키트에는 두 개의 커터가 포함되어 있는데 하나는 홈을 선택하고 다른 하나는 장부를 선택합니다.

그루 빙 스파이크 밀은 가공 요소가 가능한 한 정확하게 접합되는 덕분에 절단 요소와 동일한 거울 프로파일을 갖습니다.

이 툴링의 유일한 단점은 홈과 스파이크가 다른 커터에 의해 만들어지기 때문에 유닛의베이스에 대한 아웃 리치를 위해 다시 수정하고 수정해야한다는 것입니다.

라이닝 제조용

라이닝 제조용 커터는 그 작동 원리가 홈 - 텅 공구와 유사하지만, 연결 부품이 형성 될 때 유일한 차이점이 있습니다 V 홈 그 (것)들 사이에 막대기를 모방하기 위하여. 연결하려면 두 요소 세트가 필요합니다.

유니버설

이 툴을 통과 한 후에는 홈과 스파이크가있는 서로 완전히 호환되는 2 개의 평면을 얻습니다. 후자는 서로 비스듬히 위치한다.

부품 접합의 경우 마이크로 블레이드 밀 (micro-blade mill)도 사용됩니다.

스냅인은 세로 스플 라이스 블랭크 (실드 제조시) 및 페이스 스플 라이스 부품에 사용할 수 있습니다.

나무 모서리 접합의 경우 결합 된 시리즈의 장비도 사용되어 접합부를 준비 할 수 있습니다. 45도 각도로.

접합해야 할 공작물을 가공 할 때는 동일한 조합 된 커터를 사용하십시오. 원래 장비 디자인을 사용하면 최대 품질의 도킹 파트를 얻을 수 있으며 도구를 변경할 필요가 없기 때문에 시간을 상당히 절약 할 수 있습니다.

커터 절단기

도구 적용 패널 제조에, 즉 부품의 장식 처리 가장자리에 사용됩니다. 모든 장비에는 바닥에 고정 된 스러스트 베어링이 있습니다.베어링이있는 밀은 직사각형 형상뿐만 아니라 형상도 가공 할 수 있습니다. 패널의 도구는 직경이 50 ~ 70m이므로 효과적으로 사용하려면 최소한 1500W의 출력을 갖춘 장치가 있어야합니다. 가정용 라우터의 경우, 이러한 종류의 툴링을 사용한 패널 처리는 압도적 인 작업이 될 것입니다.

핸드 밀링 머신 (주방 전면을 의미)으로 도어를 제조하려면 세 가지 요소로 구성된 특수 세트를 구입해야합니다.

이 세트에는 다음과 같은 전면 커터가 포함됩니다. 하나는 판넬 모양이고 다른 하나는 가구 배관 용입니다 (프로파일 프로파일).

수평

적용 대상 전처리 패널. 프레임의 홈에 삽입 할 스파이크를 형성하려면 가장자리를 추가로 가공해야합니다.

수직

가장 일반적인 수직 커터 사용 플 린스 제조용.

수평 양면

이러한 유형의 툴링은 툴의 한 패스에서 연결 스파이크와 특정 구성의 패널 일부가 모서리에 나타나기 때문에 생산 공정을 상당히 단순화합니다.

위의 유형의 장비 외에도 많은 마스터가 수제 절단기. 보통 그들은 특별한 방법으로 표준 자물쇠 드릴 다운입니다. 집에서 어떻게하는지, 당신은에서 배울 수 있습니다. 비디오.

목재 용 절삭 공구 선택 기준

수동 장치 용 목재 절단기를 선택할 때 다음 공구 매개 변수에주의를 기울여야합니다.

생크의 직경과 크기

절단기의 일부 외국 제조업체는 생크의 직경을 나타낼 수 있습니다 인치로. 대부분의 경우 콜레트 클램프가 장치에 설치되어있는 경우 콜레트의 직경이 생크의 직경과 일치하는 경우 금형 공구 설치에 아무런 문제가 없습니다.

핸드 헬드 장치의 콜렛은 다른 직경의 공구를 고정 할 수있는 드릴의 턱 척이 아니라는 점을 알아야합니다.. 콜레트의 내경은 반드시 생크 툴링의 직경과 일치해야합니다. 1 / 2 인치의 섕크 (12.7 mm)가있는 공구를 구입하여 직경 12 mm의 콜렛에 삽입하려고하면 문제가 발생할 수 있습니다. 동시에 문제없이 직경 6mm의 생크가 콜레트 1.4 인치 (6.35mm)에 고정됩니다.

특히 고가 인 커터를 사기 전에 유닛에 대한 지침을 읽고 어떤 콜레트가 설치되어 있는지 확인하십시오.

샹크 길이 툴링 또한 매우 중요합니다. 그것들 모두가 길쭉한 생크를 가지고있는 것은 아니며, 때로는 깊은 그루브를 확장 할 때 공구의 크기가 충분하지 않을 때도 있습니다. 또한 테이블 아래에 장치를 고정 할 때 긴 공구 섕크가 필요할 수 있습니다. 이 경우, 커터 연장이것은 유닛의 콜레트에 고정되어 있습니다.

블레이드 재질

이것은 스냅을 선택할 때 중요한 기준입니다. 제품은 고속 강 (HSS) 또는 카바이드 (HM)로 만들 수 있습니다. 블레이드 출신 고속 강 저밀도의 부드러운 나무에 쉽게 대처할 수 있습니다. 그러나 경목을 가공 할 때,이 커터는 적합하지 않습니다. 이 경우 장비를 교체 할 수 있습니다. 카바이드 블레이드.

절단 요소의 위치

공구상의 블레이드는 수직으로, 즉 생크의 축에 평행하게 또는 특정 각도로 위치 될 수 있습니다. 세로 위치 블레이드는 대패처럼 작동하고 나무를 잘라냅니다.따라서 블레이드가 약간 둔 해지면 처리 된 표면에 자국이 남게됩니다.

블레이드 위치 어떤 각도로 공구 축에 훨씬 더 깨끗하게 작동하며 칩을 형성하지 않습니다.

스톤 커터

인공 석재를 라우터 (수동식)로 처리하려면 목재 용으로 설계된 전통적인 유형의 커터를 사용할 수 있지만 카바이드 블레이드 만 사용하면됩니다. 여기에는 하나의 뉘앙스가 있습니다. 인공 석재는 가장 작은 연마 입자를 함유 한 복합 재료입니다. 따라서 밀이 어떤 종류의 탄화물 재료로 만들어 졌는지에 관계없이 10 미터 이하의 돌만 가공하면 충분합니다. 다음에, 무딘 칼날 예를 들어 접합 표면의 순도를 요구하지 않아 접합 품질에 영향을 미칩니다.

따라서 전문가들은 Festool, Leuco, Titman, Leitz, Dimar와 같은 잘 알려진 제조업체의 최고의 커터를 사용하는 것이 좋습니다. 이 기업들이 만든 절삭 공구의 자원은 기존 초경 공구보다 5-10 배 더 큽니다. "브랜드화 된"장비는 이미 60에서 100 미터의 복합 재료로 가공 할 수 있습니다.

나무와 돌을 자르는 커터는 외관이 유사하고 심지어 같은 이름을 가지고 있습니다. 그 중 일부는 석재 작업을 수행하는 데 자주 사용됩니다. 그러나 특별히 설계된 절단기가 있습니다. 복합 제품 가공용.

커터 "antiperelyl"

이 석재 절단기로 조수 범퍼 주방 (화장실) 싱크대 및 합성수지로 만든 조리대. 일반적으로 측면의 완전 형성은 공구를 2 회 통과 할 때 발생합니다.

또한 스러스트 베어링이있는 "컷팅 방지"커터가 수정되었습니다.

밀 "파도"

이 도구는 접합 전에 표면 처리. 툴링의 절단 부분은 물결 모양의 프로파일을 가지고 있습니다.

슬롯이있는 속박

툴링은 그루브를 선택하는 데 사용되며, 복합 소재로 인레이하기위한 것입니다.

돌 수리 키트

이 키트는 인조석으로 만든 제품 표면의 손상을 복구하는 데 사용됩니다. 세트에는 2 가지 요소가 있습니다. 하나는 코르크를 만들고, 두 번째는 코르크를 만듭니다.

또한 복합 재료 가공을 위해 CERATIZIT 사의 커터를 사용할 수 있습니다.

그것은 다이아몬드 커터내구성으로 구별됩니다. 다이아몬드 칩을 여러 층 소결하여 만듭니다. 다층 코팅은 교체하는 동안 연마제의 새로운 층이 가공 된 층을 대체하기 때문에 공구 수명을 연장 할 수 있습니다.

금속 절단기

수동 밀에 특별히 제작 된 금속 공구는 존재하지 않습니다. 일반적으로 마스터는 적절한 섕크 직경을 가진 공작 기계 용 공구를 사용합니다. 대부분의 수동 장치는 엔드 밀을 사용하여 홈을 만듭니다. 그러나 라우터는 높은 속도를 발생시키는 기계이므로 엔드 커터에는 적합하지 않습니다. 따라서 금속은 최소한의 층으로 제거되어야하며, 두께는 수십 분의 1mm이며, 여러 번 통과해야합니다. 다음 사진은 금속 용 나선형 커터입니다.

또한 라우터에 설치가 가능합니다. 다양한 형상의 회전식 버철강, 주철, 스테인레스 스틸, 황동 및 심지어 티타늄에도 쉽게 대처할 수 있습니다. 그러나 대부분의 경우 생크 지름 (6mm)이 작기 때문에 8mm 콜레트에 어댑터를 설치해야합니다.

메탈 버는 다음과 같은 종류가 있습니다.

1. 디스크 드라이브. 모든 종류의 컷을 만들고 그루브를 처리 할 수 ​​있습니다.
   
2. 원추형 (60 °). 카운터 싱크 홀에 사용됩니다.
   
3. 역 원추와 원추형. 금형은 홈을 연삭하고 공작물의 날카로운 모서리를 가공하고 제품 모서리의 용접 부분을 제거하여 구멍의 도달하기 어려운 부분을 가공하는 데 사용됩니다.
   
4. 반올림과 원추형. 메이트 가공, 스트리핑 용접, 기계 가공에 사용됩니다.
   
5. 원뿔 모양의. 이 공구는 예리한 모서리, 부품 메이트 및 가공하기 어려운 장소에서의 밀링을 처리 할 수 ​​있습니다.
   
6. 타원형. 그들은 구멍을 가공 및 확장하고 용접부를 부품 모서리에 정렬시킵니다.
   
7. 화염 모양의. 도구의 보편적 인 형태로 인해 가공뿐만 아니라 필렛을 만드는 데 사용됩니다.
   
8. 구형의. 공구 가공은 구멍 가공, 반원형 메이트 및 가공 홈 가공에 사용할 수 있습니다.
   
9. Spheroconic Sharpened. 예리한 각도면에서 연결된 벌꿀을 처리 할 수 ​​있습니다.
   
10. 회전 사면체. 내부 반경을 가진 상호 연결이 처리됩니다.
    
11. Spherocylindrical. 모서리, 프로파일, 용접, 반경 홈을 처리 할 수 ​​있습니다. 또한이 공구는 용접을 위해 표면을 모서리로 가공하고 가공합니다.
    
12. 부드러운 원통형 원통형입니다. 윤곽 가공, 용접 후 용접, 모서리 가공, 모따기 및 디버링에 사용됩니다.
    
13. 치아와 원통형. 끝이 뾰족한 스냅인은 끝이 부드러운 스냅인과 동일한 용도로 사용됩니다. 이 유형의 공구 만 두 개의 평면에서 직각으로 동시에 작업 할 수 있습니다.

수동 밀링 커터 용 장치

이 장치에서 다양한 장치에 의해 수행되는 주요 작업은 장치의 기능을 확장하는 것입니다. 장치 중 일부는 장치와 함께 번들로 제공되지만 라우터에 대한 나머지 첨부 파일은 별도로 구입하거나 직접 만들어야합니다.

평행 정지

이 장치는에서 사용할 수 있습니다. 표준 장비 어떤 frezer.

강조는 공작물의 직선 절단을 허용합니다. 기본 가이드는 공작물 또는 가이드 버스의 모서리로 사용됩니다.

가이드 레일

타이어는 서포트가 멈추는 가이드 역할을합니다. 이 장치를 사용하여 직선형 빌렛 밀링.

나침반

이 장치는 장치의 밑면에 부착되어 있습니다. 레이디 얼 밀링 및 커팅 서클.

슬롯 선택

슬로 팅 용 다음 그림과 같이 라우터에 도구를 사용하십시오.

그루브의 폭은 하나의 플랫폼에 의해 조절됩니다. 이 경우 상부 베어링이있는 직선 홈 커터가 사용됩니다.

복사기

모든 항목을 전송하려면 복잡한 장식 또는 무늬 공란에 특별한 도구 - 복사기 (판토 그래프)를 사용하십시오.

복사기는 다음과 같이 작동합니다.

• 팬터그래피에 설치된 장치 아래에 공작물을 놓습니다.
• 장식물이나 복사 할 패턴이 복사기에서 적당한 거리에 배치됩니다.
• 판토 그래프의 포인터가 초기 위치로 설정되고, 그 후 집합체의 엔진이 켜지 며;
• 도면에 따른 포인터의 모든 이동은 라우터에 정확하게 전송되고, 블랭크상의 요구 된 패턴의 사본을 절단한다.

반지 및 패턴 복사

공구 블레이드의 효과로부터 템플릿을 보호하기 위해 먼저 복사 슬리브가 필요합니다. 또한 템플릿의 가장자리를 따라 이동하는 복사 링은 모든 모양을 커터로 전송하며, 커터는 도구 아래의 파트를 처리합니다.

템플리트의 구멍이 장치의 밑 부분의 치수를 초과하면 적절한 크기의 플랫폼에 설치할 수 있습니다.

로테이션 바디 처리

이 간단한 장치는 원통형 빌렛 (회전 테이블 다리, 기둥, 난간 동자)에서 가로 및 세로 홈을 절단 할 수 있습니다.

Tenoning 장치

만들기 상자 스파이크, 직선 또는 더브 테일의 경우 테 노닝 장치를 사용하십시오.

이 첨부 파일을 사용하면 파트 간 연결이 이상적인 방식으로 이루어 지도록 해당 파일간에 동일한 거리의 스파이크를 만들 수 있습니다.

정착물 가시 홈

스파이크 그루브 연결은 가구 제조 업계에서 가장 일반적입니다.

이 화합물을 만들기 위해 특별한 도구가 있습니다. 팬터 러테 라미.

디자인의 명백한 복잡성에도 불구하고이 기계는 도면에 따라 손으로 쉽게 제작할 수 있습니다.그것은 인터넷에서 충분합니다.

라우터 테이블

수동 조립품을 테이블에 놓으면 고정식 미니 기계. 그 도움으로 클램프로 고정 할 수없는 작고 긴 부품을 다루는 것이 편리합니다. 핸드 밀링 밀링 머신을 고정하기 위해 특별히 설계된 기성품 밀링 테이블이 있습니다. 다음은 코르벳 (Corvette)이 제작 한 테이블입니다.

그러나 연습이 보여주는 것처럼 대부분의 장인들은 밀링 테이블을 선호합니다. 너 스스로해라.그들의 디자인이 복잡하지 않기 때문입니다. 밀링 커터 용 테이블은 두꺼운 합판 또는 두께가 16mm 이상인 적층 칩 보드로 만들 수 있습니다.

패널 용 장치

예를 들어, 합판에서 이등변 삼각형을 잘라내어 라우터의 비트에 고정하면 다음 그림과 같이 간단한 고정 장치를 얻을 수 있습니다 도어 패널 가공용.

이 안감은 템플릿을 사용하지 않고 이미 완성 된 문을 분해하지 않고 추가로 장식 할 수 있습니다.

집에서 선반을 날카롭게하는 법

절단기의 연삭은 몸체와 절단 요소에서 탄소와 오물을 완전히 제거한 후에 수행해야합니다. 이러한 목적을 위해 특수 세정액 (아래 그림 참조)을 사용하는 것이 좋습니다.

장비의 커팅 부분을 의미하고 몇 분간 기다리면 보증금이 용해됩니다. 그런 다음 일반 칫솔을 가지고 남아있는 먼지를 완전히 닦아내야합니다. 청소 후에는 선명하게하는 과정으로 진행할 수 있습니다. 집에서이 작업을 수행하려면 먼저 구입해야합니다. 다이아몬드 바 세트다른 곡물.

거친 선명함을 위해 더 큰 입자가있는 막대를 사용했습니다. 그러나 블레이드를 직선화하는 과정은 항상 최고의 연마재로 연마해야합니다.

분쇄기를 선명하게하려면 다음 단계를 따르십시오.

• 바의 가장자리에 막대를 놓고 물로 적시십시오. 필요한 경우 조명기를 고정하십시오.
• 바에 툴링을 놓고 커팅 엣지가 전체 길이를 따라 바에 접촉되도록합니다.
• 주기적으로 물로 적시는 등 동일한 압력으로 부드러운 움직임으로 샌딩 밀을 운전하십시오.
• 툴링의 각 블레이드에 대해 동일한 수의 이동을 수행하여 모서리를 균등하게 연삭합니다.

선명 화를 위해 준비된 장비에 스러스트 베어링이있는 경우 프로세스가 시작되기 전에 제거해야합니다.

물론 그러한 기회가 있다면 연삭 용 커터를 넘겨주는 것이 좋습니다. 전문 작업장에서정확한 장비에서 복원됩니다. 이 절차는 다이아몬드 막대의 비용과 비교할 때 저렴합니다.