샌드 블라스팅 장비 종류

곰팡이 및 이끼 성장에서 벽돌 벽을 청소하는 방법? 금속 파이프와 구조물에서 부식을 제거하는 방법은 무엇입니까? 유리를 무광택하는 방법? 이것들과 다른 많은 질문에 대한 간단한 대답이 하나 있습니다. 기술적 인 특성에 따라 현대 모래 분사기는 미세하고 거친 세정과 특정 유형의 처리가 가능합니다.

모래 발파 란 무엇인가, 그 범위

오늘 샌드 블라스팅 장비는 모든 종류의 활동을하는 상점들에서 찾아 볼 수 있습니다. 그러한 짧은 목록의 사용 예는 다음과 같습니다.

• 기업 유리 가공, 매트에 종사, 표면에 복잡한 패턴의 형성;
• 조각 작업장;
• 파이프 라인 작업에 종사하는 기업;
• 전기 도금 작업장;
• 차체의 페인트 칠 및 수리, 자동차의 금속 구조물 수리.

조선소, 목재 작업을위한 소규모 미술 워크샵, 건물 정면 및 기타 구조물 청소에 종사하는 유틸리티 회사의 경우 모래 발파가 필요합니다.

그것은 중요합니다! 모래 분사기가 어떻게 보이는지 정확하게 말하기 란 매우 어렵습니다. 이것은 작은 카메라, 하나 또는 여러 운영자의 작업을위한 큰 분리 된 공간 일 수 있습니다. 조치의 원칙에 따라 설치 기능 블록 목록도 다릅니다.

그러나 모든 설치의 전반적인 메커니즘은 예외없이 변경되지 않습니다. 샌드 블라스팅은 탁월한 속도로 배출되는 연마제로 타겟 표면에 영향을줍니다.. 입자는 말 그대로 금속에서 스케일과 녹을 깨우고 작은 입자의 유리를 녹입니다. 일부 유형의 치료 (예 : 강구)를 사용하면 표면의 평탄화와 충격 강화의 효과.

샌드 블라스팅 요소

특정 엔지니어링 솔루션의 크기와 관계없이, 샌드 블라스팅 장치 조건부로 다음 부분으로 구성됩니다.

• 누적 커패시턴스 수신기는 공기 공급 장치의 파라미터를 안정화시킨다;
• 토출 된 입자의 흐름을위한 가이드 루프로서 작용하는 샌드 블라스트 권총 및 노즐;
• 연마제가있는 용기;
• 공기 공급 압력의 자동 제어 블록;
• 예를 들어 권총이 땅에 떨어지거나 샌드 블라스터를 감압하는 자동 비상 정지;
• 압축기 제어 장치.

총에 준비된 공기와 마모 혼합물 호스를 배달합니다. 전체 설치의 최종 성능은 직경에 따라 다릅니다.

샌드 블라스팅의 개별 부품의 특성은 하나 또는 다른 수정을 통해 해결해야 할 작업에 따라 다를 수 있습니다. 설치의 주된 문제는 마모 노즐이 가장 마모되었을 때입니다. 따라서 신뢰할 수 있고 내구성있는 재료가 사용됩니다. 좋은 수명 결과를 보여주는 세라믹 노즐이있는 샌드 블 래스팅 건은 매우 유명합니다.

벤츄리 노즐 - 이것은 샌드 블라스팅을위한 특별한 팁으로 입자 속도가 거의 감소하지 않고 넓은 영역에 걸쳐 연마재를 골고루 분산시킵니다. 이러한 노즐은 세라믹으로 만들 수 없습니다. 텅스텐 카바이드 및 다른 강 합금이 요소를 제조하는 데 사용됩니다. 작업 시간이 400 시간 인 Venturi 노즐 (재료에 따라 다름)은 연마제 소비를 40 %까지 줄이므로 사용료를 지불합니다.

벤츄리 노즐

이미 동일한 목적을 가진 두 개의 다른 노드에 대한 설명만으로는 샌드 블라스팅 장비의 변형이 얼마나 많은지 분명하게 알 수 있습니다. 그리고 각각은 개별 문제의 최적 솔루션을 위해 설계되었습니다.

샌드 블라스팅 장비의 종류

샌드 블라스팅을위한 장비는 여러 카테고리 그리드로 나눌 수 있습니다. 첫 번째 분류는 카메라 유형별 분류입니다.

1. 폐쇄 형 카메라 조건부로 밀폐형이라고 부를 수 있습니다. 이들은 다양한 크기의 정지 장치입니다.
   
2. 카메라 열기 처리 할 개체의 크기에 대한 제한을 제거 할 수 있습니다. 간단히 말하면, 오픈 사이드 박스는 순차적 클리닝을 위해 타겟 영역 주위를 이동할 수 있습니다.
   

두 번째 분류 부문은 작업 영역에서의 인간 존재. 카메라는 사람이 없거나 (예 : 로봇 조작기 또는 고무 장갑이 장착 된) 거주 할 수 있으며 한 명 또는 여러 명의 운영자가 직접 작업 할 수 있습니다.

세 번째 부문은 공기 연마 혼합물을 형성하여 배출 지점으로 공급하는 방법에 따른다.

1. 압력 식 ​​샌드 블라스터 - 가장 일반적인 종류의 장비. 설치는 큰 생산성과 사용할 수있는 다양한 연마제 세트가 다릅니다. 작동 혼합물은 외부 탱크에서 준비되고 단일 호스를 통해 건에 공급됩니다.
   

2. 이젝터 타입 샌드 블라스팅 머신 총에 직접 작용 혼합물을 형성하십시오. 공기 및 연마제 공급은 다른 호스에서 발생합니다. 이젝터 장비는 최대 1.2mm 크기의 미립자로만 작동하며 다소 섬세한 청소 작업을 수행합니다.
   

별도의 클래스 행위 진공 설비. 압력과 배출기가 모두 가능합니다.

그것은 중요합니다! 장치는 작동 혼합물의 배출 영역에서 진공의 형성 메커니즘으로 인해 이름이 붙여졌습니다. 연마제는 사용 직후에 수집됩니다.결과적으로 환경으로의 분진 배출은 최소화됩니다.

또 다른 분류 구분 - 연마재의 운반체 유형 및 매개 변수에 따라. 별도의 강의실에 서보세요.

• 압축기에 의해 작동되는 공기 장비;
• 습식 샌드 블라스팅, 상당한 압력 하에서 물 - 연마 성 조성물 또는 물의 작용을위한 장치;
• 액체 연료를 연소시켜 생성 된 고온 가스의 제트 스트림 내에서 이동하는 연마제;
• 공기 분사기로 작동하는 블라스트 장치, 때로는 부드러운 연마제 (예 : 플라스틱 과립, 소다)가 추가되었습니다.

연마제 스트림의 캐리어 유형별 마지막 카테고리는 다음과 같습니다. 극저온 발파 장비. 여기서 표면은 엄청난 속도로 움직이는 이산화탄소 얼음 입자로 청소됩니다. 그 결과는 미세한 가공과 환경에 대한 분진 배출을 없애는 매우 섬세하고 전문적인 특성입니다.

샌드 블라스팅 선택 기준

샌드 블라스터를 선택할 필요가있을 수있는 솔루션의 일반적인 작업을 나열해야합니다.

• 코팅 제거;
• 표면의 정렬 또는 반대로 - 작거나 예술적 거칠음의 생성;
• 전기 도금 전에 탈지;
• 부식, 먼지, 그을음, 스케일, 슬래그의 흔적 제거;
• 인공 노화;
• 비문과 패턴의 조각.

샌드 블라스팅에 대한 경험이 없다면 전문가에게 의뢰하십시오. 장비 선택에 관한 조언. 분석은 다음을 고려합니다.

• 작업 혼합물을 공급하기위한 작업자 또는 배출 호스의 장소 수;
• 설치의 중단 시간을 직접 규제하는 연마제 용 용량;
• 무인 카메라에서 작동하는 리모컨의 존재 여부;
• 연마제 담체;
• 샌딩 장치 (압력 헤드, 이젝터)의 생산성;
• 연마제의 입자 크기 및 그 특성;
• 매개 변수는 노즐을 사용했습니다.

권장 사항으로 다음 사항을 언급해야합니다. 장비를 절약 할 필요가 없으며 향후 수정을 원할 것입니다..

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