샌드 블라스팅 장비의 연마제 선택 방법

임의 물질의 표면을 빠르고 고품질로 청소하는 작업은 다양한 활동 분야에서 매우 중요합니다. 예를 들어, 차 차량에 종사하는 자동차 서비스의 워크샵에서 매우 필요합니다. 차체의 예비 준비 후에 페인트가 더 잘 붙고 오래 지속됩니다. 또한 산업계의 부식 흔적, 용접부에서의 스케일 제거 및 슬래그 등으로부터 금속 가공물을 세척 할 필요성은 언급 할 수 없습니다. 생산성이 높은 작업을 수행하고 동시에 경제적 효율성을 달성하려면 샌드 블라스팅에 적합한 연마제를 선택해야합니다.

샌드 블 래스팅이란?

샌드 블라스팅 기술은 1870 년 미국의 발명가 벤자민 틸만 (Benjamin Tilman)에 의해 특허되었습니다. 이 기술을 간단한 용어로 설명하면 표면 처리 과정을 다음과 같이 상상할 수 있습니다.

• 하나 또는 다른 작업을 해결하기 위해 특별히 생성되거나 적합한 연마제를 선택합니다.
• 공압 압축기는 에너지 원으로 작동합니다.
• 모래는 공기와 함께 특수한 디자인의 노즐에서 엄청난 속도로 날아 올라 처리 된 표면을 강타합니다.

금속, 목재, 플라스틱 등의 노출로 인해 모든 오염 및 덮개는 제거됩니다.

단순하고 일반적인 재료는 사용의 경제적 효율성과 처리 결과를 제공합니다. 특히, 그것은 일반적으로 체로 쳐진 모래 분사에 성공적으로 사용될 수 있습니다 강 모래. 이 경우 원하는 작동 속도 및 최종 표면 파라미터를 얻기 위해 작동 유체의 특성 (예 : 입자 크기)을 선택할 수 있습니다.

그러나 샌드 블라스팅 기계로 모래를 가져 가면이 소재에는 장점과 단점이 모두 있음을 이해해야합니다. 후자는 너무 무거워서 일부 국가에서는 입법 수준에서 그러한 연마제로 가공하는 것이 금지되어 있습니다.

석영 모래 사용의 특징

산업 표면 처리 또는 작은 작업장에서 작업하는 샌드 블라스트 장비 용 모래는 여러 유형이 될 수 있습니다. 신청 대상 :

• 강, 분획 균일 성이 높은 퇴적 형;
• 강, 모래 알갱이의 크기에 상당히 높은 편차가있는 충적 유형;
• 채석장 채광;
• 석영 천연 원산지;
• 석영 산업 제조.

목록에있는 모래의 종류는 목록으로 간주 될 수 있습니다. 연마 기능의 관점에서. 충적 - 가장 약한. 도움을 받아 표면의 최종 작업이나 미세한 청소 작업을 수행하십시오.석영 산업 원산은 그 구성 성분 중 90 %까지 고체 미네랄 화합물을 함유하고 있습니다. 이 연마재는 여과, 선별 (sifting)에 의해 얻어지기 때문에 고가이며, 자연 모래의 특정 분획 만 분리됩니다.

완벽하게 인공 재료로 된 경도 테이블. 석영 모래는 결정체를 분쇄하여 얻은 것으로, 경도가 높고 날카로운 모서리가 많은 입자의 뚜렷한 모양으로 인해 향상된 세척 능력으로 구별됩니다.

그것은 중요합니다! 모래를 사용하면 연마 혼합물의 개별 요소가 파괴됩니다. 대략 말하면, 극히 미세한 먼지가 형성됩니다. 호흡기에 들어가서 규폐증을 일으키고 다양한 장비의 작동을 방해합니다.

그러므로 모래 처리는 반드시 통제 된 조건 하에서 수행되어야한다. 예 :

• 복잡한 장비를 피하여 작업자에게 호흡 보호 장비를 의무적으로 설치하는 것;
• 밀폐 된 챔버에서 처리;
• 이후의 여과와 함께 연마제 분사 영역에서의 공기 선택에 의해 제어된다.

연마제의 장점

모래 작업의 어려움에도 불구하고,이 물질은 모래 분사 장치에 가장 적합합니다. 다음과 같은 이점이 있습니다.

• 저렴하고 매우 저렴한;
• 그것은 낮은 강도 특성을 가지고 있으며 표면에 돌이킬 수없는 손상의 위험을 줄여주는 아주 미세한 가공을 수행합니다.
• 작은 손상을 입히고 모래 분사기의 수명을 연장시킵니다.
• 비철 금속 및 연질 합금의 표면 처리에 사용할 수 있습니다.

어느 정도는 모래의 장점을 고려할 수 있습니다. 2 차 사용 가능성. 샌드 블라스팅 후 연마 잔여 물은 건설시 독립적으로 판매되거나 사용될 수 있습니다. 예를 들어, 시멘트 - 모래 혼합물의 제조를 위해. 일부 유형의 원료는 스크리닝이 가능하고 세척 공정을 위해 샌드 블라스팅에 다시 사용할 수 있습니다.

모래 결함

모래에 명백한 결함이 있습니다.

• 위험한 생산 요소와 관련된 막대한 양의 먼지가 형성되며, 이는 고용주로부터 특별한 노동 보수를 요구합니다.
• 1 평방 미터의 표면 처리를위한 연마 소비는 엄청납니다.
• 작업시 다량의 분진으로 인해 가시성이 감소되고 결과적으로 작업자가 미세 가공을 정확하게 수행 할 수 있습니다.
• 대규모 비용의 필터링, 수집 및 처분에는 추가 비용이 필요합니다.

나열된 단점에도 불구하고,이 연마제는 널리 사용됩니다. 주로 가용성의 이유로, 저렴한 비용 긴 수명 노즐. 그러나, 샌드 블라스팅에 대한 복잡한 요구 사항을 처리하기 위해, 산업 및 인공 모래 또는 기타 연마 재료가 필요합니다.

샌드 블라스팅 장비 용 기타 연마제

샌드 블라스팅이 다양한 경우 발생할 수 있습니다. 특정 요구 사항. 예 :

• 두꺼운 착탈식 층;
• 낮은 강성, 세척되는 표면에 적용된 점도.
• 재료 층에 불필요한 고강도;
• 처리되는 재료의 구조에 불순물 입자가 깊숙이 침투합니다.

이 목록은 완벽하지 않습니다. 그러나 마스터 샌드 블라스팅 작업에서 발생할 수있는 사례에 대해 자세히 설명합니다. 각각에 대해 유자격자는 하나 또는 다른 특수 연마제를 선택할 수 있습니다.

니켈 슬래그

이 물질은 니켈 및 슬래그 생산시 야금 폐기물을 재활용하는 제품입니다.연마제는 다릅니다 :

• 높은 경도;
• 복잡한 입자 모양;
• 석영 함량이 1 % 미만;
• 석영 모래에 비해 입자 질량이 증가했습니다.

Nicke-slag는 전문적인 활동의 위험 요소를 줄이면서 상당히 온화한 치료가 필요한 경우 합리적인 선택입니다. 이 재료로 작업하는 동안 형성됩니다. 작은 먼지. 또한 니켈 슬래그를 체질하여 재사용 할 수 있습니다. 우리가 연마재 입자의 파괴의 작은 비율을 고려하면 결과적으로 사소한 손실을 고려하면 훨씬 더 수익성이 높아집니다.

그것은 중요합니다! 니켈 슬래그를 선별하여 3 회까지 재사용하는 것이 가능합니다.

Kupershlak

이 연마제는 매우 니켈 슬래그와 비슷한 성질. 이것은 구리 생산에서 형성된 슬래그 야금 공정의 산물이다. 니켈 슬래그와의 차이점은 다음과 같습니다.

• Kuperlak의 입자의 질량이 높습니다, 표면에 미치는 영향은 더 강렬합니다;
• 회복 (재사용)이 낮 으면, kuperslak 입자는 내구성이 낮고 심하게 손상됩니다.

플라스틱 과립

플라스틱 연마제가 완료되었습니다. 수지 기준. 그것은 멜라민 (chipboard 가구 보드의 장식 표면을 형성 함)과 아미노 알데히드 수지입니다. 두 구성 모두 강도가 낮기 때문에 도움을줌으로써 매우 미세한 청소가 수행됩니다. 이 과정에서 처리되는 재료의 주 표면은 해를 끼치 지 않습니다.

플라스틱 과립의 도움으로 나무, 플라스틱, 얇은 금속 제품을 청소했습니다. 기본적으로 복원 작업화학적으로 활성 인 물질, 용매를 사용할 수없는 경우. 플라스틱 연마재의 산업적 사용 - 문화 기념물, 골동품 및 소장 품목, 희소 품목의 청소.

유리 과립

유리 비드 가공 업계에서 사용되는. 그녀의 도움으로

• 표면의 부드러운 청소;
• 재료의 색상과 물리적 특성을 변경하지 않고 가공이 이루어집니다.
• 전기 도금 작업에 적합한 표면을 얻을 수있게합니다.
• 제어 된 제거 값이 얻어지며, 이는 기계 공학, 광학 및 기타 계측, 시계 제조의 고정밀 공정에서 매우 중요합니다.

고강도와 입자의 부드러움을 결합한 유리 샷은 극도로 거의 파괴되지 않습니다.. 또한 연마 특성으로 인해 사용 후 불순물을 쉽게 제거 할 수 있습니다. 덕분에 샌드 블라스팅 용 유리 펠렛과 펠렛은 최대 35 번 다시 적용하십시오.

기타 과립 및 분획

각 연마제를 상세하게 다루지 않으려면 샌드 블라스팅에서 다양한 종류의 샷을 사용하는 주요 특성과 특징 만 언급 할 가치가 있습니다.

1. 세라믹 알갱이 및 분수 일반적으로 유리와 같은 영역에서 사용됩니다. 파괴의 가장 작은 지표를 보여 주어 연마재를 최대 500 번 재사용 할 수 있습니다.
2. 부서진 철과 강 샷 표면에 집중적으로 노출시키는 데 사용됩니다. 예를 들어 프로파일 링, 노치 적용 등의 접착이나 로컬 처리를 향상시키는 데 사용됩니다.
3. 주철 및 캐스트 아이언 샷 그들은 표면을 깨끗하게하는 데뿐만 아니라 타격 (경화 경화)으로 강화시키기 위해 사용되며 전기 도금 전에 처리에 사용됩니다.
   
4. 스테인레스 스틸 분수 특수 합금, 비철금속을 세척하는 데 사용됩니다. 이 연마재는 부작용이 있습니다. 가장 작은 입자의 이동으로 인해 처리 된 표면이 부식 방지를 얻거나 자체 매개 변수를 증가시킵니다.

각 유형의 분류에는 사용 권장 사항이 있습니다. 경우에 따라서는 비용면에서도 매우 효과적인 샌드 블라스팅이 가능합니다. 특히 세라믹스 샷은 실제 가치가 있음에도 불구하고 최대 500 회 사용되기 때문에 매우 경제적입니다.

천연 석재 연마재

높은 강성과 취약성을 가진 천연 석재 추출 원을 가진 개별 국가에서 시판 가닛. 이것은 파쇄 된 석류에서 나온 모래입니다. 모래를 뿌리면 먼지가 많이 발생하지 않습니다. 또한, 날카로운 모서리가 여러 개있는 복잡한 형상의 입자로 특징 지워지기 때문에 타겟 표면에 강하고 오히려 부드러운 충격을 보장합니다.

연마 특성에 따르면, 가넷은 석영 모래, 니켈 슬래그 및 쿠퍼 슬래그를 우회합니다. 따라서, 그것은 널리 사용됩니다.

일렉트로 코런 턴

Electrocorundum은 의도적으로 목록의 끝에 배치됩니다. 이 연마제는 기록 경도 그것의 재산의 점에서, 다이아몬드에 단지 두번째 평가 테이블에있는 제 2 장소에, 있습니다. electrocorundum의 사용은 극도로 높은 경제적 효율성을 보여줍니다.

연마제는 거의 손실없이 재사용. 동시에, 처리되는 표면에 대한 충격의 강도는 감소하지 않습니다. electrocorundum의 입자는 많은 예리한 모서리를 가진 복잡한 모양을 가지고 있으며, 모서리는 자체 선명 화 기능을 가지고 있습니다.

그것은 중요합니다! 시장은 일차적으로, 제련 된 전기 코런덤을 제공하며 회복되었습니다. 후자는 연마 휠 및 기타 재료 조각으로 만들어집니다. 그것은 기본보다 약간 열등하지만 불순물을 포함 할 수 있습니다. 따라서 가격이 낮아 다양한 샌드 블라스팅 작업을 수행 할 수 있습니다.

고유 한 경도 특성으로이 연마제는 사실상 모든 재료에 영향을줍니다. 그들은 돌, 유리, 슬래시 메탈, 도자기를 흠집 또는 새길 수 있습니다.

연마재의 선택에 영향을 미치는 요소

숙련 된 샌드 블라스트 마스터는 장비의 성능뿐만 아니라 연마제 선택을위한 타겟 표면의 특성을 신중하게 분석합니다. 이로써 우수한 결과뿐만 아니라 경제적 성능을 향상시키고 노즐의 서비스 수명을 증가 시키며 설비의 다른 마모 구성 요소를 증가시킬 수 있습니다. 다음 매개 변수가 연구 중입니다.

1. 제거 가능한 코팅층 또는 오염의 성질. 강도의 수준을 연구 중입니다. 예를 들어, 점성이 있거나 딱딱한 표면을위한 부드러운 연마재를 선택하는 실수는 시간과 재료를 낭비하거나 나쁜 결과를 초래합니다.
2. 표적 물의 경도. 제품 표면이 심하게 손상되지 않아야합니다. 따라서, 선택된 연마제는 세척 된 기질과 함께 특성이 혼합되어야합니다.
3. 목표 표면 마무리. 규제가없는 경우 - 단단한 연마제를 사용할 수 있습니다. 표면이 흠집이없는 부드러운 표면을 유지하려면 해당 등급의 작업 바디를 선택하는 것이 좋습니다.
4. 업무 성과. 복잡한 모양의 연마재 (electrocorundum, 분쇄 된 석영 모래, 니켈 슬래그)는 충격 강도와 코팅 제거율을 보장합니다.

필연적으로 고려해야 할 마지막 사항은 가능한 경우주의 깊은 소유자를 제공합니다. 폐 연마재 수집 및 회수. 이는 활동의 경제적 효율성을 획기적으로 향상시킬뿐만 아니라 인원 및 도구를 위험으로부터 보호합니다.

연마 재료의 범위

오늘 샌드 블라스팅은 매우 광범위하게 사용됩니다. 여러 유형의 작업에 대해 특정 유형의 연마재가 최적의 결과를 나타냅니다.

1. 에서 건물 청소 장식적인 다채로운 코팅에서 금속 부분의 녹은 커다란 모래입니다. 연마재를 사용하기 전에, 원하는 분율과 좋은 최종 생산성을 얻기 위해 체질 될 수 있습니다.
   
2. 구리 및 알루미늄 제품 작은 워크샵에서도 0.3mm 크기의 과립이 함유 된 석영 모래로도 완벽하게 청소할 수 있습니다.
3. 금속으로 만들어진 제품의 도료 및 페인트 최대 0.6 mm의 모래 조각으로 제거 할 수 있습니다.
4. 녹 및 스케일 제거 빌릿에서 산업 생산의 석영 모래 또는 최대 1.6mm의 큰 조각을 사용하는 것이 합리적입니다. 역동적 인 입자 (다른 연마제 포함)를 사용하면 역청, 용접 슬래그 및 기타 낮은 강도의 두꺼운 코팅을 제거 할 수 있습니다.
5. 차체 강철, 주철, 캐스트 또는 캐스트를 가공하는 것이 좋습니다.
   
6. 스테인레스 스틸 표면에서의 작업 유리 알갱이 또는 스테인레스 캐스케이드로 수행.

유리에 패턴과 매트 영역을 적용하기위한 현대적인 작품 (상당히 인기 있고 세련됨)은 석영 모래를 기반으로 한 특수 연마제로 수행됩니다. 입자 크기가 매우 작습니다. 별도의 프로세스 - 강화 유리 가공. 고강도의 표면은 electrocorundum으로 만 처리됩니다.

결론으로서

샌드 블라스팅 공정에 대한 상기 설명은 다소 친척입니다. 실제로는 수십 종류의 작업이 있습니다. 공기와 함께 액체가 가해집니다. 특정 조건에서 샌드 블라스팅 기계를 사용하여 다양한 재료를 절단하고 절단 영역의 모서리를 다듬어 다른 작업을 수행 할 수 있습니다.가능성에 대한 간단한 설명조차도 연마제의 유형을 선택하는 것이 얼마나 중요한지와 다가올 가공 작업의 모든 매개 변수를주의 깊게 분석합니다.