전기 및 레이저 조각사로 일하는 방법

조각사로서의 활동은 흥미로운 활동입니다. 이 장치를 사용하여 작은 부품을 닦고 연마하고 다양한 재료를 절단하고 도면, 장식품, 패턴, 비문, 드릴 구멍을 표시하고 표면에 3D 요소를 만들 수 있습니다. 이 다기능 공구는 Dremel, 미니 드릴, 직선 연삭기, 미니 밀링 머신, 드릴이라고도합니다. 동시에 조각사가 처리하는 가장 일반적인 재료 중 하나 인, 나무이다.. 수용 가능한 품질 결과를 얻으려면 사용되는 장비의 유형 및 사용 가능한 범위를 설정하고 작동하는 세부 사항을 알아야합니다.

조각사의 조건

목재 조각사로서 생산적으로 일하기 위해서는 도구와 작업장을 먼저 준비해야합니다. 이렇게하면 전체 프로세스가 더욱 편안해집니다. 사소한 일에주의를 산만하게 할 필요가 없습니다. 이 활동 후에 나무의 즉각적인 가공으로 진행합니다.

준비 작업은 다음 작업으로 구성됩니다.

1. 작업장 장비 좋은 조명예를 들어 강력한 백열 전구가있어 작업 물의 가장 작은 부분을 쉽게 처리 할 수 ​​있습니다.
2. 모든 불필요한 항목은 작업대 또는 테이블에서 제거되고 오일 크로스 또는 판지로 덮여 (칩을 더 쉽게 수집 할 수 있도록).
3. 조리하고 있습니까? 종이 템플릿 (예를 들어, 각인 또는 패턴의 스케치) 및 작업 물의 표면 상에 그것을 고정하기위한 접착 테이프, 또는 드로잉을위한 연필 또는 얇은 마커를 포함 할 수있다.
4. 알코올을 사용하여 작업 물질을 제거하십시오.
5. 테이블 표면에 다양한 작업을 수행하도록 설계된 노즐을 실용적으로 조각하여 배치하십시오.
6. 미니 드릴을 사용하는 경우 가요 성 샤프트가있는, 방해가되지 않도록 공구가 랙에 매달려 있습니다.

장비가있는 Dremel은 제대로 준비된 작업장이 없을 때 별도의 케이스에 보관하는 것이 좋습니다. 각 유형의 작업에 대해 특정 노즐이 사용됩니다. 원추형 작업 부품의 도움으로 도면의 외형이 작성되고 원통형 부품을 사용하여 작은 세부 사항이 작성됩니다.

목재 조각은 다음 순서로 수행됩니다.

• 작업 중에 손이 쉽게 미끄러지도록 천으로 된 장갑을 끼십시오.
• 준비된 스텐실이 목재 부분의 표면에 고정되거나 스케치가 연필로 그려지고, 목재 층을 제거하려고 계획된 전체 영역이 부화된다;
• 그들은 나무의 가공 된 유형과 함께 작동하도록 dremel을위한 최적의 속도를 설정;
• 장식의 윤곽은 해당 노즐로 표시됩니다.
• 작업 물의 표면에서 배경을 제거하십시오;
• 더 작은 요소들을 그려라.
• 남은 거칠기를 제거하십시오.

목공 작업 경험이 적은 경우, 조각사의 최소 속도로 모든 작업을 수행 할 수 있습니다. 이렇게하면 모든 조작을 정확하게 실행할 수 있습니다.

조각 작업을 시작하기 전에 요구 사항을 준수해야합니다. 안전 규정:

• 수리가 가능한 장비 만 사용하십시오.
• 안전 안경을 사용하십시오;
• 재료에 노즐이 끼어 있으면 즉시 미니 드릴을 끄십시오.
• 주기적으로 휴식을 취해야합니다 (이때 조각기는 냉각됩니다).
• 작업 회전 수 및 수행 된 작업 작업 유형에 해당하는 장비를 적용하십시오.

직선 분쇄기로 가공 할 경우, 린덴, 알더, 배, 너도밤 나무. 이것은 나무의 모 놀리 식 구조 때문입니다.

레이저 및 전기 조각기 개요

전기 또는 레이저 dremels의 도움으로 가정과 생산 현장에서 동일하고 다른 작업 작업을 모두 수행 할 수 있습니다. 이는 이러한 도구의 기능을 결정합니다. 그래서 전기 조각사 수행:

• 밀링;
• 금속 및 기타 재료 절단;
• 조각 (2d 및 3d);
• 시추;
• 연삭;
• 연마;
• 절삭 날을 예리하게;
• 물자의 표면을 청소하십시오.

수행 된 작업 목록과 관련하여 레이저 도구는 주로 3D를 포함한 재료 및 조각 작업에 필요합니다.이 유형의 조각사로 구멍을 만들 수도 있습니다.

레이저 및 전기 기계로 작업 할 수 있습니다. 많은 자료와:

• 경도가 다른 금속 (예 : 금,은, 백금, 강철, 알루미늄, 구리) 및 그 합금;
• 합성물;
• 플라스틱;
• 고무;
• 도자기;
• 유리;
• 목재;
• 판지;
• 자연 (인공) 돌;
• 텍스 트라이트;
• 피부;
• 뼈;
• 반도체 및 기타.

특정 모델이 작동 할 수있는 재료의 범위와 목록은 그 힘으로 결정됩니다.

조각사의 도움으로 다음을 수행하십시오.

• 다양한 기념품;
• 공예;
• 시트 플라스틱 또는 금속 조각으로 절단됩니다;
• 다양한 재료의 표면에 장식품, 패턴, 그림을 만들고, 사진을 표시하고 이미지를 전송합니다.
• 제품에 표시를한다;
• 컵, 메달을 꾸미다.
• 접시, 꼬리표를 자르십시오;
• 가구를 꾸미십시오;
• 모자이크 타일의 제조를 수행한다.
• 프로세스 보석 돌.

금속 조각은 가장 흔한 작품 중 하나입니다. 라이벌 목재 가공. 그러나 조각 장비의 사용은 이에 국한되지 않습니다.레이저 조각기는 직물 자르기, 고무 우표 및 도장, 광고 제품, 로고 제작에도 사용됩니다. 그들의 도움으로 유리 조각이 더 쉽습니다. 그들 없이는 비용이 들지 않습니다. 인쇄 회로 기판 제조 현재 수준에서. 수치 소프트웨어가있는 기계 덕분에 3D 조각 작업을 수행 할 수 있습니다.

레이저 장치의 비접촉식 작동 모드는 아무 문제가 없습니다. 깨지기 쉬운 재료를 조각하다. 또한이 장비는 전기 몽상가처럼 모서리를 둥글게 만들지 않으므로 선명하게 만들 수 있습니다.

일반적으로 레이저 조각기의 성능은 전기 모델의 성능보다 높습니다.

수동 조각사의 작업에는 가공중인 재료의 특성에 대한 실용적인 기술과 지식이 필요합니다. 달성 된 결과의 품질은 주로 조각사의 기술에 달려 있습니다.

작업 전에 레이저 조각기 설치하기

레이저 조각 기계는 효율적으로 올바르게 작동 할 수 있도록 시작되어야합니다. 먼저 준비를해야합니다.

• 평평한 단단한 표면에 장비를 설치 한 다음 고정하십시오.
• 장비에 접지를 연결하십시오.
• 탱크 (물)에 냉각기가 있는지 확인하십시오.
• 펌프, 압축기 및 기계를 주전원에 연결하십시오.

마지막에 그걸 확인해야 해. 누액이 없다.: 물이 부족하면 장치가 빨리 고장납니다.

레이저 튜브와 펌프 사이의 높이 차이는 0.5m를 초과하지 않아야합니다.

레이저 조각기의 추가 조정은 다음 순서로 수행됩니다.

• 펌핑 유닛을 포함한다;
• 물의 순환을 점검한다.
• 기계에 전원을 공급하십시오.
• 레이저 포함;
• 컴퓨터를 USB 케이블로 컴퓨터에 연결하고 실행하십시오.
• 조각기의 소프트웨어를 입력하십시오. 여기에서 현재 매개 변수의 값을 설정합니다.
• 기계 판넬에서 사용할 수있는 특정 키를 사용하여 프로세스를 제어하면서 레이저 조각기의 조정 (빔 이동 조정)을 수행합니다.

할 수있다. arduino를 기반으로 수제 레이저 조각 기계. 그들은 코르크 우드, 플라스틱 및 기타 재료를 처리 할 수 ​​있습니다. Arduino에 레이저를 연결하면 조각사도 사용자 정의해야합니다.

초점 거리 조정 및 결정 수행

레이저 조각기 정렬은이 순서대로 수행됩니다.

1. 장비를 포함하십시오.
2. 각 반사경 앞의 작업 영역은 적절한 크기의 판지 시트에 놓입니다.
3. 기기의 광학 시스템이 포함 된 버튼을 누릅니다. 마분지에 표시가있는 레이저 광선이 나타납니다.
4. 라벨이 반사경의 중앙에 위치하지 않으면 특수 튜브를 사용하여 레이저 튜브를 가운데에 맞 춥니 다.
5. 시작 버튼을 다시 누릅니다. 이 경우, 제 1 리플렉터를 통과 한 빔은 판지 상에 스폿을 생성 할 것이다.
6. 레이블이 다른 반사경의 중심과 일치하지 않으면 두 반사경을 조정하십시오. 하나는 반사각이고 두 번째는 수평 위치입니다.
7. 마찬가지로 나머지 반사판을 조정하십시오.
8. 기계 작동을 점검하십시오.

조정 전에,이 파라미터의 최대 값의 80 %를 초과하지 않는 수준에서 그 값을 설정하여 조각사의 레이저 출력을 점검해야합니다. 안경으로 눈을 보호하고 손이 빔 필드에 떨어지지 않도록해야합니다. 일반적으로 조정은 함께 수행하는 것이 좋습니다.

빔의 움직임을 설정하는 것 외에도, 초점 거리 설정. 이 매개 변수는 조각의 정확성과 깊이에 영향을줍니다. 모든 작업은 다음과 같이 수행됩니다.

• 기계의 작업 영역에는 예를 들어 플렉시 유리가 놓여 있습니다.
• 레이저 헤드를 고정하는 나사를 풉니 다.
• 그것으로부터 레이저를 포함한 재료까지의 거리를 변경하십시오;
• 스폿이 가장 작은 직경이지만 가장 깊은 깊이의 위치에 레이저 헤드를 남겨 두십시오.

찾은 거리가 최적의 초점 거리가됩니다. 결심과 조정이 끝나면 직접 기계에서 작업하십시오.

레이저 장비의 추가 유지 보수

크기가 다른 레이저 조각기를 돌보는 일은 지속적으로 수행해야합니다. 적시 적절한 유지 보수를 통해 장비 수명을 연장하고 지속적인 효과를 보장합니다. 레이저 조각 설비의 경우 다음 작업이 포함됩니다.

• 컴퓨터로 기계에 대한 접지 시스템의 신뢰성을 검사하는 단계;
• 깨끗한 리니어 가이드 및 윤활 유지;
• 냉각제 (물)의주기적인 교체;
• 먼지로부터 거울과 렌즈를 닦아내십시오.
• 팬 청소 및 피리.

직선 가이드 (X 및 Y 축)는 이전에 레이저 헤드를 오른쪽 또는 왼쪽 위치의 한도 (앞 또는 뒤로)로 이동시킨 마른 천으로 빛으로부터 먼지까지 닦습니다. 그런 다음 오일을 사용하여 윤활합니다 (예 : 재봉기). 윤활제가 잘 분산되도록하려면 레이저 헤드를 이동하십시오.

물 변화 약 2-5 일에 한 번씩 생산하십시오. 이러한 목적으로 40도 (최적으로 + 5 + 25)의 온도로 약 50 리터의 정제수가 필요합니다.

유체 교체 빈도 및 부피는 작동되는 레이저 조각기의 모델에 따라 다릅니다. 이 기계 장비의 지침에 명시되어 있습니다.

레이저 장치 내부에 있어야합니다. 끊임없이 건조하다. 습기가 감지되면 전원을 끄고 액체를 닦으십시오. 렌즈뿐만 아니라 거울도 매우 쉽게 오염됩니다. 이로 인해 장비가 작동을 멈추고 개별 구성 요소가 손상됩니다. 청소는 아세톤이나 알코올로 적신 면봉으로하십시오. 이 경우, 렌즈를 놓치지 않거나 피복 필름을 손상시키지 않도록 조심스럽게 다루어야합니다.

시간이 지남에 따라 주름이있는 내부 후드가 막히게되어 작동 중 더 많은 소음이 장비에서 발생하기 시작합니다. 이 부품들은 먼저 분리 된 다음 헝겊으로 닦습니다. 조각 기계가 장착 된 경우 가스 레이저 튜브 (CO2)가 발생하면 약 6 개월 후에 교체해야합니다. 시간 간격은 작동 강도에 따라 다릅니다.

기계뿐만 아니라 작업장 자체도 깨끗하게 유지할 필요가 있습니다. 8 시간 작동 할 때마다 더러운 부품을 청소하거나 점검하는 것이 좋습니다. 광학 요소의 순도는 처리의 품질과 깊이에 영향을줍니다. 또한 조각 장치를 위해 제공해야합니다. 신뢰할 수있는 전원 공급 장치. 이 목적을 위해, 레이저 툴의 적절한 전력으로 계산 된 전압 안정기를 사용하는 것이 좋습니다.

전기 조각사와의 작업 규칙

수리없이 오랫동안 Dremel을 사용하려면 유지 보수를 올바르게 구성해야합니다. 다음 단계로 관리가 줄어 듭니다.

1. Dremel을 처음 사용하기 전에 20 초 동안 전원을 켜고 최대 및 최소 작동을 허용하는 것이 좋습니다 공전 속도.
2. 전동 공구로 작업 할 때, 결함 (균열, 구부림)없이 제조업체가 권장하는 고품질의 닳지 않은 노즐 제품 만 사용해야합니다.
3. 처리되는 재료의 작은 입자의 몸체를 청소하기 위해 장치로 조각하거나 다른 조작을 수행 할 때마다 특히주의를 기울여야합니다 통풍구전기 모터의 공기 냉각을 위해 설계되었습니다.
4. 조각 장치를 사용하는 동안 과부하는 불가능합니다. 정기적으로 수행해야합니다. 일하다 (약 20 분 후).
   
5. 장치 및 장비의 설계를 변경하는 것은 금지되어 있습니다.
6. 전동 공구의 조정뿐만 아니라 전원 코드의 무결성을 지속적으로 확인하는 것이 좋습니다.
7. 소켓에서 플러그를 당기지 말고 전원 버튼만으로 장치의 전원을 끌 필요가 있습니다.
8. 작동되는 공구가 눈에 띄는 손상 (예 : 균열, 찌그러짐, 칩)이 없는지, 작동 중에 비정상적인 소리, 과열 또는 진동이 없는지 항상 확인해야합니다.
9. 50 시간의 가동 후 Dremel은 가치가있다. 그의 브러쉬를 검사하다.그들의 상태를 확인하고 무거운 마모로 교체하십시오.
10. 미니 드릴은 먼지가 많은 건조한 장소에서 보관해야합니다.

유지 보수 중 전동 공구의 내부 부품의 윤활은 수행되지 않습니다. 그것은 신체 및 카트리지의 금속 부분에 장비를 장기간 보관하는 동안에 만 얇은 층으로 도포됩니다.

전동 공구 관리의 뉘앙스

제조업체는 장비의 작동 지침에서 노즐 변경을 사용할 때만 보증 서비스를 제공함을 기억해야합니다. 검사 중에 작업 부품의 날카로움이 둔 해지거나 균열 또는 기타 결함이있는 경우 해당 노즐을 사용하기 때문에 조각사의 부하가 증가하고 마모가 빨라지기 때문에 즉시 새 부품으로 교체해야합니다. 변형 된 공구 설비는 일반적으로 가공중인 재료에 걸려 심각한 손상을 초래할 수 있습니다.

전기 모터로 공기를 불어 넣으려는 구멍에서 먼지는 가습기로 청소해야합니다 비눗물 넝마 (또는 스폰지)를 바르거나 공기로 바람을 불어 라.전동 공구의 플라스틱 케이스의 외부 손상을 피하기 위해 솔벤트, 암모니아, 알코올 또는 가솔린이 함유 된 제품으로 청소하는 것은 금지되어 있습니다. 작업 장비는 또한 톱밥과 먼지를 청소해야합니다.

작동하는 판화 기계의 기계적 손상이나 비정형 작업 (예 : 불타는듯한 현상)을 감지하면 진행중인 작업을 즉시 중지해야합니다. 그런 다음 원인을 파악하고 제거해야합니다. 무시하면 제품이 완전히 고장날 수 있습니다.

조각사는 케이스에 넣어 운반하고 보관해야합니다.

조각 기계가 사용되는 경우 가요 성 샤프트가있는,이 항목을 유지할 필요가 있습니다.

• 작업하기 전에 샤프트의 표면을 검사하여 기계적 손상이 있는지 확인한 다음 칩이 왁스 (파라핀)로 문질러서 칩이 달라 붙지 않도록하십시오.
• 사용 후 헝겊으로 닦으십시오.
• 가요 성 샤프트가 노즐 및 전동 공구에 연결된 팁을 주기적으로 윤활하십시오.
• 강한 굽힘이 허용되어서는 안됩니다.
• 제조업체가 정한 시간이 지난 후에는 권장 오일을 사용하여 조각사의 플렉시블 샤프트에 윤활제를 바르는 것이 필요합니다.

고려 된 간단한 권장 사항을 구현하면 오랜 시간 동안 미니 드릴의 수명이 연장됩니다. 수행 된 조각 작업의 품질은 원래 수준으로 유지됩니다.

모든 유지 보수 작업은 단절된 장비에서만 수행됩니다.

조각사와의 작업은 특별한 정확성과 관련이 있습니다. 전기 및 레이저 조각기는 가정과 직장에서 다양한 작업 분야에서 사용되며 다양한 작업을 해결하는 데 도움이됩니다. 목재 가공용 휴대용 전동 공구를 사용할 때 질적 인 결과를 얻기 위해서는 그러한 작업의 훈련과 기술이 필요합니다. 레이저 조각 장비는 사전 구성되어야합니다. 그러나 그러한 기계는 노동자없이 작동합니다. 전체 공정을 관리합니다. 특별 프로그램덕분에 예술 작품을 얻는 것이 더 쉬워졌습니다.