트리머 기화기 조정 방법

전기 모터를 제외한 트리머에는 가솔린 내부 연소 엔진이 설치됩니다. 이 메커니즘은 올바르게 구성되지 않은 경우 작업을 거부하거나 중단 및 전원 손실로 작동하기 때문에 특별한주의가 필요합니다. 기본적으로 엔진 설정은 연료 공급을 조정하는 것이며 기화기 트리머를 사용하여 이루어집니다.

벤조 트리머의 기화기 작동 원리

벤조 트림 머 제조업체가 생산하는 모든 종류의 기화기를 다루는 것은 거의 불가능합니다. 그러나이 모듈의 설계와 작동 원리는 여러 모델에서 서로 비슷하기 때문에 기화기에서 발생하는 프로세스에 대한 일반화 된 설명을 만드는 것이 가능합니다. 이 정보를 통해 사용자는 장치 작동 원리를 이해하고 발생한 오작동을 제거하고 올바르게 작동 할 수 있습니다.

기화기 트리머의 기본은 견고한 주조 알루미늄 바디. 아래는이 장치의 도표입니다.

 기화기

그것의 바닥에는 diffuser가있다. 그것은 diffuser라고 불린다. 벤츄리 노즐 (18). 이 노즐을 통해 공기가 모터에 의해 흡입됩니다.

이 구멍이 작을수록 공기 흐름이 빠르며 직경이 가장 작은 영역의 진공 수준이 높아집니다.

디퓨저 상단에는 연료 채널 (11.12). 이 채널을 통해 공기의 흐름은 가솔린을 팽팽하게합니다. 연료 펌프 자체, 노즐 및 공기와 연료의 혼합물의 흐름을 조절하는 데 사용되는 시스템은 외부에 내장되거나 설치 될 수 있습니다.

스로틀 밸브 (9) 기화기로 흡입되는 공기의 양을 조절합니다.그 양은 엔진이 발전하는 힘에 영향을 미칩니다. 셔터 (7)는 콜드 스타트에 사용됩니다. 장치를 시동하려면 반드시 닫아야합니다. 엔진이 시동 한 후 열어야합니다. 그렇지 않으면 엔진이 즉시 멈 춥니 다.

맥박 채널 (1)은 펌프의 임펄스 챔버를 엔진의 크랭크 케이스, 즉 내부 용적과 연결합니다. 실린더의 피스톤은 왕복 운동을하면서 크랭크 케이스의 압력을 순차적으로 바꿉니다 (진공 또는 압력 증가). 차압은 다이어프램 (4)을 강제로 움직입니다. 따라서 펌프는 엔진과 동기화됩니다.

가솔린은 탱크에서 빨려 들어갑니다. (4). 가솔린은 노즐 (2)을 통해 기화기로 들어갑니다. 또한, 그 통로는 입구 밸브 (3), 배기 밸브 (5), 메쉬 필터 (6), 연료 채널 (10)을 통과하여 바늘 (14)을지나 제어 격막 (18)을 갖는 챔버 (16) .

밸브 (14)는 레버 (17)에 의해 다이어프램 (18)에 연결된다. 멤브레인 아래에있는 공동은 구멍 (19)을 통해 대기와 연결됩니다.

장치는 다음과 같이 작동합니다.

  1. 흡입 행정 중에는 디퓨저에 진공이 발생합니다. 이 사실로 인해 공기 누출이 발생합니다. 기화기 챔버로 들어가는 공기의 양과 엔진 출력 및 회전 수는 스로틀 밸브 (9)가 위치한 위치에 따라 다릅니다.
  2. 이 때, 챔버 (16)로부터의 연료는 노즐 (11, 12)을 통해 흡입되고, 그 후에 유동 공기와 혼합된다. 가솔린은 공기와 혼합되어 분무하기 시작합니다. 따라서, 공기 - 연료 혼합물.
  3. 완성 된 혼합물은 실린더로 들어가서 상승하는 피스톤에 의해 압축되고 점화 플러그에 의해 생성 된 스파크로부터 가장 높은 지점에서 점화됩니다.
  4. 제어 막 (18) 아래의 부피가 채널 (19)을 통해 대기 공기에 연결되기 때문에, 막은 레버 (17)에 의해 밸브 (14)를 개방하도록 위쪽으로 움직인다. 밸브 (14)를 개방 한 후에, 새로운 배치의 연료가 챔버 (16)로 유입된다.
  5. 챔버 (16)가 채워지면 막 (18)은 원래 위치로 돌아가고 밸브 (14)는 닫힙니다.

또한, 엔진이 작동 중일 때, 상기 모든 과정이 반복된다.노즐을 통해 디퓨저로 들어가는 연료의 양을 조절하려면 나사 (13)를 사용하십시오. 나사 (15)는 또한 공회전 속도를 설정하는 데 사용됩니다. 조정기를 풀 때 연료 혼합물이 풍부 해지고 조여지면 혼합물은 마른 상태가됩니다. 또한 기화기의 일부 모델에서는 엔진 유휴 상태를 조정할 수 있습니다 수량 제어. 일반적으로 바깥쪽에 위치하며 스로틀 축에 부착 된 레버에 조여져 있습니다.

따라서 3 개의 조정 나사를 사용하여 최대 엔진 성능을 달성 할 수있을뿐 아니라 모든 주변 온도 및 산악 지역에서도 원활한 작동을 조정할 수 있습니다.

일반적인 기화기 문제

트리머 기화기 파손은 품질이 떨어지는 가솔린, 손상된 공기 필터 및 본 기기의 챔버에 먼지가 쌓여서 발생합니다. 대부분의 경우 기화기를 직접 수리 할 수 ​​있습니다. 다음은 motokos 기화기의 전형적인 오작동입니다.

연료 펌프 문제

연료 펌프를 "쫓는"잦은 오작동은 펌프 멤브레인 변형. 이러한 이유로 적절하게 맞지 않으며 펌프 채널이 압축되지 않습니다.

 멤브레인 펌프

막 변형의 원인은 다음과 같습니다.

  • 긴 작업 트리머;
  • 사용할 수없는 연료의 사용;
  • 펄스 채널의 가스.

결과적으로 막 손상으로 인해 펌프 성능이 저하되고 그 결과 :

  • 가연성 혼합물의 고갈이 발생한다;
  • 엔진을 시동하기가 어렵다.
  • 모터 작동에 방해가 있습니다.
  • 피스톤이 손상되었습니다.

또한, 위에서 설명한 엔진에 대한 결과로 펌프 캐비티가 충동면. 이 경우, 먼지는 펄스 채널을 통해 멤브레인으로 들어갑니다.

 막힘

막힘을 제거하려면 기화기를 분해하고 멤브레인을 청소해야합니다.

메쉬 필터 막힘

오염 된 연료가 결함이있는 연료 호스 또는 흡입 헤드를 통해 유입되면 여과기가 오염 될 수 있습니다. 아래 사진에서 깨끗한 필터의 모습과 더러운 모습 (대시로 구분)을 볼 수 있습니다.

 필터를 청소하고 더러워졌습니다.

이 문제를 해결하려면 여과기의 철저한 세척과 세척이 필요합니다. 추천 압축 공기로 불어 날려 라. 트리머에있는 모든 구멍은 기화기 본체에 있습니다.

조정 레버 불량

이 파손은 레버의 접촉 표면이 마모되었을 때 발생합니다.

 조절 레버

가솔린의 존재로 인해 접촉면이 지워짐 연마 입자 또는 작동 중 강한 모터 진동으로 인해. 이러한 조절 레버의 결함은 아이들 상태에서의 엔진의 부정확 한 작동뿐만 아니라 흡입과 관련하여 문제를 일으킨다.

마모 바늘

입구 니들은 일반적으로 연료 유체의 조성에 연마 입자가 존재하기 때문에 실패합니다.

 입구 바늘

그 결과 :

  • 입구 니들 시트의 조임 상태를 확인하십시오.
  • 가연성 혼합물의 누출이있다;
  • 엔진의 오동작은 연료 혼합물의 재 농축에 기인한다.

또한, 흡입 바늘은 쉽게 걸릴 수 있습니다.

 바늘 고착

입구 바늘을 붙이면 원인이 될 수 있습니다. 연료에 먼지가있다., 또는 작동하지 않는 길고 간단한 장치.

혼잡 차단

조정 구멍에 먼지가 쌓이면 입구 바늘로 구멍을 단단히 고정 할 수 없으며 많은 양의 연료가 챔버로 흘러 들어갑니다.

 공동 조정

그것은 원인 연료 농축엔진이 올바르게 작동하지 않습니다.기화기를 분해하고 조정 막의 공동을 청소해야합니다.

조정 막의 변형

멤브레인은 장치의 장기간 작동 및 공격적인 연료 사용시 변형 될 수 있습니다.

 멤브레인

결함으로 인한 정상 조정이 불가능한 경우 :

  • 피스톤 손상;
  • 시작 어려움;
  • 연료 고갈;
  • 엔진 오작동.

흡기 조절 레버의 문제점

이 문제는 조정 레버를 잘못 설치하거나 설치 전에 구부리면 발생할 수 있습니다. 결과적으로, 접촉면이 잘못된 위치를 차지하여 추가 연료 공급을 위반하게됩니다.

 흡기 조절 레버

착용 플랩

스로틀 및 공기 댐퍼는 주로 공기 중에 마찰 입자가 존재하기 때문에 마모됩니다. 결함있는 플랩은 샌드 블라스팅 된 것처럼 나타납니다.

 스로틀과 쵸크

댐퍼가 마모되어 엔진 성능이 저하되고 작동 불량, 피스톤 링, 피스톤 및 실린더 덮개가 마모됩니다.

마모 된 스로틀 및 쵸크 샤프트

다음과 같은 이유로 공기 및 스로틀 샤프트가 마모 될 수 있습니다.

  • 에어 필터의 불충분하고 부적절한 유지 보수;
  • 에어 필터가 손상되었습니다.
  • 본 기기에는 에어 필터가 적합하지 않습니다.

 발

히트로 인해 잘 정제되지 않은 공기샤프트가 마모되어 파손될 수 있습니다. 깨진 샤프트 부품이 연소실 또는 엔진 크랭크 케이스에 들어가 전체 피스톤 시스템에 심각한 손상을 줄 수 있습니다.

공기 정화 문제를 해결하려면 결함이있는 필터를 교체하거나 기존 필터를 세척해야합니다 (수리가 필요함). 필터는 비눗물로 세척하고 건조해야합니다.

조정을 수행 할 필요가있을 때

다음과 같은 경우에는 기화기를 조정해야합니다.

  • 새로운 엔진은 시험되었다 (연료 혼합물의 4-5 리터 사용);
  • 연료의 구성을 변경 (석유 및 휘발유 브랜드);
  • 날씨가 바뀌었다 (뜨겁고 추웠다).
  • 공기의 진공은 변화했다 (산간 지역 우려).
  • 장기 보관 후;
  • 엔진 부하 증가 (공구 교환 후 등);
  • 진동 때문에 조정 나사가 자연스럽게 나사를 풀어줍니다.
  • 증가 된 연료 소비, 기화기는 연료를 쏟아 붓습니다.
  • 탄소 석출물은 점화 플러그 전극에 빠르게 나타납니다 (연료 혼합물은 올바르게 준비되었습니다).
  • 엔진이 시동을 걸고 즉각적으로 멈추거나 추진력을 크게 얻습니다.
  • 실린더에 가스가 들어 가지 않는다.
  • 다량의 배기 가스.

조정 방법

트리머 기화기 설정을 시작하기 전에 다음을 수행해야합니다.

  • 엔진을 씻어 내린다.
  • 점화 플러그를 교체하거나 청소하십시오.
  • 새 것으로 변경하거나 에어 필터를 청소하십시오 (따뜻하고 비눗물에 넣어 씻어 내고 잘 말리십시오).

또한 필요하다. 세트 코드 적당한 지름의 트리머 코일 또는 칼 설치 - 이것은 엔진을 튜닝하는 과정에서 적어도 약간의 하중을 가지도록 수행됩니다. 절삭 공구를 설치하고 가솔린 엔진을 시동 한 후 10 분 동안 예열을 시키십시오.

만약 유휴 상태에서 모터는 절삭 공구가 회전하는 것을 확인 했으므로 엔진 속도를 줄여야합니다. 이것은 더 낮은 유휴 속도 조절기의 도움으로 이루어지며 종종 문자 "T"로 표시되어 있습니다. 아래 그림은 Husqvarna 트리머에 손잡이를 배치 한 모습입니다.

 유휴 속도 제어

그러나 예를 들어 Stihl 트리머에서이 나사는 "LA"로 표시 될 수 있습니다.

 유성 총재에게 표시하기

따라서 트리머 헤드가 완전히 멈출 때까지 유휴 속도 조절기를 왼쪽으로 돌리십시오.

기화기를 조정하려면 3 개의 조절기 (나사)를 사용하십시오.

  1. 오른쪽 손잡이 L 낮은 속도에서 가연성 혼합물의 농축 수준을 조정합니다. 먼저 조정해야합니다. 최대 유휴 속도를 달성하십시오. L 조절기를 사용하여 좌우로 돌립니다. 최대 회전 지점을 찾은 후, 레귤레이터를 왼쪽으로 반 바퀴 돌려 (시간 대비) 돌려 놓습니다.
  2. 낮은 레귤레이터 T (LA) 유휴 상태를 조정하는 데 사용됩니다. 왼쪽으로 돌리면 엔진 속도가 감소하기 시작하고 조절기를 오른쪽으로 돌리면 엔진 속도가 빨라집니다.
  3. 왼쪽 컨트롤 H 고속에서 가연성 혼합물의 농축을 담당한다. 농축 설정은 기화기 조정을 완료합니다. 또한이 레귤레이터의 도움으로 최대 속도, 연료 소비 및 엔진 출력을 조정할 수 있습니다.

그것은 중요합니다! 엔진이 최대 속도로 10 초 이상 작동하도록 허용하면 엔진이 작동하지 않을 수 있습니다.

이러한 문제를 해결하려면 조정이 필요합니다.엔진이 작동중인 상태에서 전체 스로틀을 켠 다음 속도 감속이 시작될 때까지 "H"조절기를 오른쪽으로 돌립니다. 그 후, 고르지 않은 엔진 작동이 들릴 때까지 "H"노브를 천천히 왼쪽으로 스크롤해야합니다. 그런 다음 모터의 부드러운 작동이 들릴 때까지 "H"노브를 오른쪽으로 돌리십시오.

위의 단계를 수행 한 후 기화기 설정이 완료된 것으로 간주 될 수 있습니다. 올바른 조정을 한 후에는 엔진이 최대 속도로 겨우 4 배가되는 운동량을 자신있게 얻어야하며, 공전시에는 절삭 공구가 회전하면 안됩니다. 이 안내서는 Huter, Patriot 및 기타 가스 모어에 대한 기화기 조정에 적합합니다.

또한 존재한다. 스크류가없는 기화기낮은 회전 수에서 가연성 혼합물의 농축을 담당한다. 즉, 공회전 레귤레이터와 높은 회전 수에서의 연료 혼합물의 품질 조절기 인 조정 나사가 2 개뿐입니다. 기화기 의이 유형을 구성하는 방법, 당신은 이것을 배울 수 있습니다 비디오.

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이반 / 07/25/2018 07:04

고마워요! 우수한 유익한 기사! 시각적 품질의 일러스트레이션. 5 년 넘게 나는 벤 조코스를 운영해 왔으며, 나는 그것을 변덕스럽게 제공한다!
고마워요!

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