자동 용접기 작업 방법

용접 장비 시장에서 용접 반자동 장치에 대한 수요는 매년 증가하고 있습니다. 이는 저렴한 비용, 광범위한 작동 모드, 설치 및 작동의 용이성과 같은 명백한 이점 때문입니다. 그러나 초급 마스터가 반자동을 올바르게 사용하는 방법을 항상 파악할 수있는 것은 아닙니다. 가장 먼저 알아야 할 것은 용접 장치를 선택하기위한 기본 권장 사항뿐 아니라 장치 및 장치 작동 원리입니다.

반자동 장치의 작동 원리 및 원리

반자동 용접기의 주요 목적은 용융 전극을 사용하는 아크 용접이며, 보호 가스. 이 장치는 저 합금 및 저탄소 강철 접합 용으로 긴 및 간헐적으로 사용됩니다.

 반자동 용접기

이 장비는 -10 ° C에서 + 40 ° C의 대기 온도에서 밀폐되고 통풍이 잘되는 곳에서 작동하도록 설계되었습니다.

 장치 다이어그램

반자동 장치는 다음 항목 :

  • 필요한 크기의 용접 전류를 생산하는 본체;
  • 와이어 공급 장치;
  • 전원 와이어가 통과하는 연결된 케이블이있는 용접 토치, 가스 호스, 제어 와이어 및 와이어 전극 용 가이드.

 용접 기계 요소

장치의 작동 원리 다음과 같습니다. 토치 손잡이에있는 시작 버튼을 누르면 전극 와이어 (4), 노즐 및 노즐을 통한 전류 및 보호 가스 공급이 시작됩니다. 와이어에 흐르는 전류는 전도성 팁 (4)을 통해 흐릅니다. 그것이베이스 금속과 접촉하게되면, 전기 아크가 발생하고, 이는 전극을 녹이기 시작합니다. 베이스 금속 (8) 상에 떨어지는 전극 금속의 드롭은 이음매 (6)를 형성한다. 동시에, 용접 조 (7)는 산소와 질소가 대기로부터 유입되는 것을 방지하는 보호 가스 (10)로 불어납니다.가스 보호 덕분에 용접은 내구성이 뛰어나고 고품질입니다.

반자동 장치의 작동은 보호 가스없이 가능합니다. 이 경우, 특별한 분체 도장을 한 전극선을 사용한다. 고온에서이 코팅은 증발하고 결과 가스는 용접 풀에 대한 보호 기능을 수행합니다.

전극 와이어 선택

전극 와이어는 용접 기계 없이도 작동 할 수 있습니다. 그것은 특별한 메커니즘을 사용하여 제공되며 전극의 기능을 수행합니다.

 와이어 용접

반자동 용접의 경우 두 가지 재료 그룹이 있습니다.

  • 단선;
  • 코어 형 전극 와이어.

첫 번째 변종에는 76 가지가 넘는 유형이 있지만, 그 중 일부만 사용됩니다. 다른 유형의 장비는 고도로 전문화되어 있으며 생산에 사용됩니다. 와이어를 선택할 때 고려해야 할 주요 사항은 구조가 용접 될 금속의 유형입니다. 대부분의 경우, 비 - 구리 코팅 및 구리 코팅 와이어를 사용하여 저탄소 및 저 합금강을 끓일 필요가 있습니다.

구리 도금 와이어 anti-corrosion 코팅 때문에 용접공 중 대중적이다. 그러나 모든 사람들이 공기 중에 구리를 제련하는 동안 해로운 증발을 일으킨다는 것을 아는 것은 아닙니다. 비 구리선 더 무해하며 부식 방지 코팅이되어 있습니다.

반자동에도 사용됩니다. 코어 드 와이어요리하는 동안 보호 가스가 필요하지 않습니다. 전극 와이어에는 다음과 같은 특수 표시가 있습니다. SV-08G2S. 다음과 같이 해독됩니다.

  • SV - 용접 와이어;
  • 08 – 금형 구성에서 탄소의 질량 분율이 0.08 %임을 의미합니다.
  • G - 이 편지는 철사의 구성에있는 망간을 나타냅니다.
  • 2 -이 수치는 망간 함량이 2 %임을 나타냅니다.
  • -이 문자는 장비에 실리콘이 있음을 나타내며 문자 뒤에 숫자가없는 경우 1 % 이하를 포함합니다.

다음은 용접 와이어를 구성하는 모든 첨가제의 문자 표기를 해독 한 표입니다.

 표

예를 들어, 테이블을 사용하면 표식 CB-06Х21Н7БТ를 해독 할 수 있습니다. 이는 용접 와이어에 0.06 %의 탄소, 21 %의 크롬 및 7 %의 니켈이 포함되어 있음을 의미합니다. 와이어는 니오브와 티타늄의 두 가지 금속으로 합금됩니다.

용접 용 저 합금강 (총 금속의 90 %) 와이어 직경이 0.6mm 인 와이어 08G2S가 사용됩니다. 일상 생활과 신체 회복에 모두 사용될 수 있습니다. 또한 최대 500A의 전류가 흐르는 장치에도 사용할 수 있습니다. 용접 용 스테인리스 강은 와이어 브랜드 Sv01H19N9를 사용합니다. 알루미늄과 구리는 아르곤 배지에서 끓여서 와이어와 조성이 비슷하다. 알루미늄은 SV-97, CB-A85 및 CB-AMs 등급으로 끓여집니다. 구리 사용 장비 브랜드 SV-97, CB-A85 및 CB-AMts의 용접 용.

팁! 현장이나 야외에서 반자동 장치로 작업하려면 보호 가스로 불어 낼 필요가없는 유선을 사용할 수 있습니다.

전극 와이어의 직경은 용접되는 금속의 두께에 따라 선택됩니다.

 전극 와이어의 직경

반자동 용접 규칙

우선, 반자동 장치로 작업을 시작할 때 연결하려는 부품은 다음과 같아야합니다. 페인트와 녹이 잘 씻겨진다.. 또한 매스 용 클립이 부착 될 장소를 청소하십시오.

버너 보관 방법

한 손으로 버너를 잡을 수는 있지만 둘 다 사용하면 솔기의 품질이 좋아질 수 있습니다. 한 손은 받침 역할을하고 다른 손은 받침 역할을합니다.

 용접 공정

이 방법을 사용하면 높은 품질의 용접을 형성하는 데 필요한 움직임을 수행 할뿐만 아니라 작업 장치에서 버너의 각도와 거리를 제어하는 ​​것이 더 쉽습니다. 손을 자유롭게 유지하려면 용접 마스크를 사용하다머리에 고정되어 있습니다.

반자동으로 작동 할 때 이상적인 각도가 존재하지 않습니다. 보통, 동일한 평면에있는 블랭크를 연결하기 위해 15-20 도의 버너 (수직 위치에서)의 경사가 사용됩니다. 서로 기울어 진 부품을 연결하면 45 °의 토치 기울기가 사용됩니다. 경험을 쌓으면 각 용접기는 다양한 상황을 고려하여 공구의 가장 편리한 경사각을 선택합니다.

모션 버너

고품질 솔기의 형성을 위해 토치의 다양한 운동 방법이 있습니다.

  1. 금속 두께가 1-2mm 인 경우 물결 모양의 지그재그 운동이 적용되었습니다. 따라서, 아크는 두 장의 금속 시트를 포착하고이를 태울 시간이 없습니다. 결과적으로 솔기가 밀봉되고 내구성을 갖습니다.
     물결 모양의 지그재그 동작
  2. 용접 용 어떤 두께의 금속 측면으로의 움직임을 제외한 직선 이음새를 적용하십시오. 그러나이 경우 작업자는 토치가 움직일 때 양쪽 아아 파트에 아크가 균일하게 작용할 수 있도록 일정한 경험이 있어야합니다.
  3. 일이 오면 금속 두께 1 mm 미만, 더 작은 직경의 와이어를 사용할뿐만 아니라 전류 강도 및 와이어 공급 속도를 줄여야합니다. 용접은 약 1 초 정도의 짧은 펄스로 짧은 펄스로 이루어져야합니다. 금속을 식히고 다음 세그먼트를 모 놀리 식 솔기로 배출하려면 일시 중지가 필요합니다.
  4. 짝짓기하는 경우 길고 얇은 세부 정보, 용접은 일정한 거리에 위치한 짧은 선분 또는 점으로 수행됩니다. 또한 부품 변형을 피하기 위해 짧은 세그먼트를 교대로 다른 세그먼트로 교대로 요리 할 수 ​​있습니다.
팁! 수직 이음새를 끓이기 위해, 버너는 용융 금속을 전진시키기에 충분한 속도로 위에서부터 아래로 진행된다. 버너는 용접 풀을 따뜻하게 유지하도록 약간 기울여야합니다.

용접 속도

이것은 부품 경계면을 따라 전기 아크가 이동하는 속도이며, 반자동 장치의 운전자가 제어합니다. 공구의 이동 속도는 아크 전압, 와이어 공급 속도, 금속 두께 및 필요한 이음새 모양과 일치해야합니다. 버너의 이동 속도가 빠르면 많은 스프레이가 형성되고 보호 가스는 급속하게 경화되는 솔기에 남아있어 모공이 형성됩니다.버너의 이동 속도가 느리면 재료에 과도한 전기 아크가 형성되어이를 태울 수 있습니다. 또한, 형성된 거대한 부품을 연결할 때 두꺼운 솔기. 다음 그림은 서로 다른 토치 속도에서 이음새가 어떻게 보이는지 보여줍니다.

 용접 속도

가스 유량

가스 공급은 송풍 와이어를 공급하기에 충분해야합니다. 약한 가스 흐름으로 이음매는 산화로부터 보호되지 않습니다. 그러나 높은 유속에서도 보호가 불충분합니다. 난기류. 규범에서 이러한 모든 편차는 솔기가 다공성과 깨지기 쉬운합니다. 따라서 원활한 가스 공급을 달성하는 것이 매우 중요하므로 흐름이 난류를 발생시키지 않고 용접 부위를 완벽하게 보호합니다.

와이어 길이

와이어가 금속에 닿기 전에 와이어가 팁에서 6-13 mm 빠져 나오야합니다. 이 값에 따라 다릅니다. 이 전극 편의 저항 및 온도. 팁에서 와이어의 도달 범위가 클수록 호의 크기가 작아집니다. 결과적으로 이음새는 두껍고 좁으며 금속에 침투가 적습니다.금형의 길이가 짧아지면 금속에 아크가 침투하여 솔기가 더 얇아지고 넓어집니다.

팁! 플럭스 함유 와이어의 경우 도달 범위는 30-45 mm 사이 여야합니다.

극성

용접 장비의 극성은 의미합니다. 회로 내의 전류의 방향. 직류 극성에서는 와이어에 음전하가 공급되고 용접 된 부분에 양전하가 적용됩니다. 역 극성의 경우, 반대는 사실입니다. 와이어는 플러스이고 공작물은 마이너스입니다.

 극성

그것은 중요합니다! 보호 가스없이 작업하는 경우 플럭스 코어 와이어는 직접 극성과 가스 역 극성의 방법을 사용합니다.

용접 할 때 소리가 난다.

용접 소리를 듣는 것은 중요합니다. 특히 초보자에게는 배우십시오. 반자동 장치로 용접 할 때 올바른 소리가 나는 것은 팬에 쌓인 고기 소리와 유사합니다. "쉿 소리가 나는 소리"가 들리면 현재 설정, 전선 및 가스 공급 속도 사이에 균형이 있음을 의미합니다. 장치가 작동 중일 때 사운드 변경은 다음과 같은 영향을받을 수 있습니다.

  • 체중 클램프와 부품 사이의 빈약 한 접촉;
  • 버너의 끝 부분에 냉동 스프레이가 존재하여 정상적인 가스 흐름을 막는다.
  • 녹의 녹이나 페인트 부위에서 잘 청소되지 않았습니다.

직장에서의 안전 대책

용접 장비로 작업하는 동안 다음과 같은 보안 조치를 준수해야합니다.

  1. 용접기는 신체의 모든 부분을 뜨거운 금속이 튀지 않도록 보호해야합니다. 이것을 위해 중고 작업복몸의 노출 된 부분과 보호 장갑을 단단히 덮습니다. 옷은 고온의 침입을 견딜 수있는 조밀 한 재료로 만들어야합니다. 옷은 고온에 노출되었을 때 녹기 시작하는 합성 섬유로 만들 어서는 안된다. 이러한 물질은 즉시 화상을 입어 용접기에 화상을 입힐 수 있습니다.
  2. 용접 중에 단단한 자외선이 생성되기 때문에이를 사용하여 눈을 보호해야합니다. 착색 유리가있는 마스크. 얼마 전까지 만해도 밝은 빛이 나면 어두워지는 "카멜레온"글래스가있는 마스크가 시장에 나타났습니다. 또한 신체의 다른 부위는 자외선으로부터 보호되어야합니다.
  3. 신발이 뜨거운 비말이 떨어지는 것을 방지하기 위해 닫아야합니다.
  4. 용접 작업이 수행되는 방에는 반드시 있어야합니다. 강제 또는 자연 환기 (열 수있는 창문의 존재). 용접 과정에서 발생하는 연기와 연기의 흡입은 인체 건강에 해로운 영향을 미칩니다.
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