인버터 용접 기계

가장 견고하고 밀폐 된 금속 부품 결합 방법 중 하나는 전기 아크 용접입니다. 이 방법은 100 년 이상 활발히 사용되어 왔습니다. 이것은 용접되는 요소의 모서리를 녹여 전류 사이에서 용접 전극의 액체 금속으로 보이드를 채 웁니다. 처음에는 부피가 큰 전원 변압기가이 용도로 사용되어 주전원 전압을 필요한 50-60 볼트로 줄였습니다. 지금은 일반적으로 현대적인 장치와 광범위한 기술적 능력을 가지고 인버터 용접 기계를 사용합니다.

용접 인버터의 작동 원리

인버터 형 용접기의 주된 차이점은 표준 교류 전류가 50 Hz의 주파수와 220 볼트의 전압에서 전극에 적용되기 전에 발생하는보다 복잡한 변형 체인입니다. 첫째, 특별한 필터를 통과 할 때 곧게 펴고 부드럽게됩니다. 그런 다음 트랜지스터를 신속하게 열고 닫음으로써 수십 kHz에 이르는 발진 주파수로 교류 전류로 변환됩니다. 이 단계 후에 만 ​​전류가 용접을 위해 50-60V의 전압으로 필요한 100-200A로 변환됩니다. 출구에서 작동합니다. 고주파 정류기가장 우수한 품질의 용접에 필요한 직류의 통과를 달성합니다.

용접 인버터 운전 파라미터의 출력 값의 제어 및 조정은 트랜지스터 제어 유닛에 의해 수행됩니다. 이것은 용접에 필요한 모든 유형 및 모드에 필요한 전극으로 흐르는 전류의 최적 특성을 형성합니다.

용접 변압기와 인버터의 주요 차이점은 대형 변압기에서만 구현되는 변압기로 저주파 전류를 변환하는 것인데,동시에 인버터의 고주파 장비는 소형화 및 낮은 재료 소비를 특징으로합니다.

인버터의 장점

용접 인버터와 대체 설계의 기기를 비교하면 이러한 기기의 장점이 있음을 알 수 있습니다.

1. 낮은 체중 대부분의 모델의 컴팩트 한 치수는 보관 및 운반을 용이하게합니다.
2. 열 손실 없음권선을 가열하는 데 소비 된 전력은 인버터의 효율에 긍정적 인 영향을주었습니다. 인버터의 효율은 다른 것들이 동일하며 일반적인 용접 변압기 또는 정류기보다 약 1.5 배 적은 에너지를 소비합니다.
3. 범용 인버터 광범위한 발신 특성스테인레스 스틸 및 비철금속 용접 용 모드를 선택할 수 있습니다.
4. 가정 및 정원용 모델조차도 긴 휴식을 필요로하지 않는다. 냉각 장치 작업 중.
5. 용접 용 인버터가 장착되어있다. 간단한 제어 시스템 필요한 모든 파라미터를 부드럽게 설정하여 초보자 용 용접기로도 고품질 용접을 수행 할 수 있습니다.

상대적으로 높은 가격과 저장 및 작동에 대한 엄격한 요구 사항 인 인버터 및 단점이 있습니다. 그들은 먼지, 과도한 수분 및 저온에 민감합니다.

분류

있음 생산 목적 다양한 유형의 인버터가 사용되며 기능적 특징이 다릅니다.

• 수동 전기 아크 용접 (MMA) 용;
• 텅스텐 전극과 아르곤 용접;
• 불활성 또는 활성 가스 (MIG / MAG) 분위기에서의 반자동 용접 용;
• MMA 및 MIG / MAG 모드에서 사용하기위한 반자동 장치;
• 다른 모드에서 작동하는 보편적 인;
• 공기 플라즈마 절단 장치.

성능 및 기술 사양면에서, 소모 전극으로 작업하기위한 인버터는 일반적으로 크게 세 가지 범주로 나뉩니다.

1. 가정용 미니 모델가장 단순한 장비를 갖춘 가정용 및 정원용으로 설계된이 제품은 저렴하고 간혹 사용하기에 적합합니다.
   
   

   인버터 용접 WESTER MINI200

2. 전문가하루에 몇 시간 씩 요리를 할 수 있습니다. 생산을 위해 구입하는 것이 더 낫습니다. 음식을 사는데 300-400 달러가 들며 집에서 돈을 내지 않기 때문입니다.
   
   

   용접 인버터 Wester Wz7 400 professional

3. 세미 전문 장치합리적으로 사용된다면 집과 작은 워크샵에 모두 적합한 처음 두 그룹 사이의 중간 위치를 차지한다.

인버터 구매시 고려해야 할 사항

용접 인버터의 선택은 용접 조건과 용접 조건에 따라 결정됩니다. 처음으로 결정됨 입력 전압. 압도적 인 대부분의 장치는 220V 전원 공급 장치 용으로 설계되었지만 380V 네트워크에 연결된 모델도 있으며, 장치 여권에서는 허용 범위 (220V + 15 % - 30 % 또는 160-240V)로 지정됩니다. 잦은 전압 강하가있는 전원 지역에서는 이것이 중요 할 수 있습니다.

용접 모드의 가장 중요한 특성은 용접 전류입니다. 용접되는 부품의 두께와 사용되는 전극의 직경에 직접적으로 좌우됩니다. 국내 환경에서는 10mm보다 두꺼운 제품을 조리하지 않아도됩니다. 이 경우 160-180 A의 전류를 공급할 수있는 인버터를 선택하는 것이 좋습니다. 20 mm 두께의 탄소강 시트를 용접하는 경우 200 A를 사용해야합니다.보다 강력한 단위는 특수한 워크샵에서만 구입해야합니다. 설정 방법도 중요합니다.이음새와 대비하여 부드러운 제어의 가능성은 항상 고품질 솔기를 얻기 위해 바람직합니다.

용접 아크의 착화 용이성은 무부하 전압. 대부분의 모델에서 40 ~ 90 볼트 범위입니다. 이 수치가 높을수록 요리하기가 쉬워집니다.

집중적으로 사용하면 장치의 성능에 큰 영향을 미칩니다. 최대 전류에서의 시간 비율PV로 표시됩니다. 좋은 장치는 70 % 이상의 수준에서 그러한 표시기를 가져야합니다. 즉, 10 분의 생산주기 동안 7 개가 전부 하에서 끓일 수 있으며 전극 교체, 솔기 세척 및 장치 냉각에 3 분이 소요됩니다.

용접 인버터에 구현 된 추가 기능

효율적인 피드백과 함께 인버터 장비의 마이크로 프로세서 제어를 사용하면 용접 프로세스를 용이하게하는 추가 옵션을 구현할 수 있습니다. 여기에는 다음 사항이 포함되어야합니다.

• 뜨거운 시작아크의 연소를 용이하게하는 초기 용접시 전압의 단기간 증가를 제공한다.
• 끈적 거리지 않는전극이 우연히 용접 될 모서리에 닿았을 때의 하중을 대폭 감소시켜 초보자에게 공통적 인 문제인 전극의 용접을 피할 수 있습니다.
• 아크 부스트단기간의 전류 증가로 인한 용융 금속의 큰 방울이 전극에서 분리되는 것을 방지한다.

인버터 용접기의 이러한 특성은 모두 용접 작업의 편리함과 이음새의 품질에 긍정적 인 영향을 미칩니다.