수제 진동판과 진동로

다른 물체를 만드는 동안 매우 자주 물 밑에 벌크 재료의 바닥을 감싸고, 물을 붓고 나서 - 콘크리트 용액을 채울 필요가 있습니다. 이러한 목적을 위해, 실제로, 널리 사용되는 진동 압축 방법. 작동 장비로부터의 진동이 충격을받은 층으로 전달된다는 사실에 있습니다. 공정의 결과로, 압축되는 물질의 입자는 가능한 한 서로 가깝게 움직이고 공기는 콘크리트에서 압축되어 공극이 없기 때문에 모놀리스로 응고 된 후에 계산 된 강도를 얻습니다.

느슨한 토양을 효과적으로 줄이기 위해 자갈, 자갈 또는 모래가 진동판을 사용합니다. 진동 철로 압축 된 콘크리트 몰탈 수준. 그러나 정기적 인 대량의 건설 작업으로 만 그러한 장비를 구입하는 것이 좋습니다.희귀 한 가정용의 경우 손으로 진동판을 쉽게 만들 수 있으며 진동 레일을 만드는 것이 훨씬 쉽습니다. 프로젝트를 독립적으로 구현하려면 먼저 장치의 구조를 숙지해야합니다.

기본 요소 제조 옵션

접시의 디자인은 아주 간단합니다. 이것은 네 개의 주요 노드로 구성됩니다.

• 엔진;
• 플레이트;
• 프레임;
• 바이브레이터.

엔진

수제 vibrotool을위한 드라이브로 다음을 사용할 수 있습니다.

• 전기 모터;
• 가솔린 또는 디젤 내연 기관 (ICE).

조립 예정인 진동판 용 전기 모터는 1.5 ~ 2kW의 전력을 선택하는 것이 좋습니다. 회전 속도는 분당 4000 ~ 5000 회전이어야합니다. 전기 모터의 전력이 지정된 값보다 작 으면 생성 된 장치의 성능을 낮추는 방향으로 영향을줍니다.

전기 모터는 수제 설치에서 가장 비싼 부분입니다.가정용으로는 예를 들어 220 V의 전압에서 작동하는 IV-99E 또는 IV-98E 진동기의 구성에서 전기 모터의 단상 수정을 구입하는 것이 좋습니다. 예를 들어 드릴링 머신과 같은 오래된 미사용 장비에서 전기 모터를 제거 할 수도 있습니다. 전원 및 속도를 일치시키는 것만으로 필요합니다.

수공예 기술에 전기 모터를 장착 한 경우 작업 안전을 높이기 위해 별도의 보호 장치 (예 : 차동 장치)를 설치하는 것이 좋습니다. 잔류 전류 장치 (RCD).

Diftautomat는 감전 사고를 예방하는 것 외에도 회로에 과부하가 걸리거나 단락되었을 때 장비를 끕니다.

자체 제작 진동판도 장비 가능 내연 기관. 당신이 그것을 사는 경우에, Honda 회사에게서 단 하나 실린더 3 치기 엔진에 특혜를주는 추천된다. 전기 톱이나 모터 블록의 ICE도 적합합니다.

플레이트 및 프레임

엔진에서 진동기의 움직임은 벨트를 통해 전달되며 풀리에 설치됩니다. 후자 (지름)의 치수를 변경하여 필요한 진동기의 속도를 설정할 수 있습니다. 벨트 구동에 적합 자동차 벨트. 플레이트는 두께가 8-10 mm 인 강철 또는 주철 시트로 만듭니다. 그 위에 나머지 디자인이 있습니다. 프레임을 만들려면 5 ~ 5 cm 이상의 금속 모서리를 사용하십시오.

진동기

진동판 진동기 구입 가능 공장에서 만든 또는 다양한 방법으로 자신을 확인하십시오. 수제 진동에 대한 옵션 중 하나는 다음 단락에서 논의 할 것입니다.

추가 구조 요소

원격 제어가 불가능한 경량 (최대 75kg), 범용 (75-90kg) 및 중급 (90-140kg 중량) 기술 모델이 장착되어 있습니다. 금속 파이프 손잡이. 그들의 도움으로 작업자는 동작 방향을 설정합니다.

운송 편의성을 위해 장비를 갖추고 있습니다. 바퀴. 필요한 경우 제거 할 수 있습니다. 홈 메이드 플레이트를 이동하려면 예를 들어 오래된 차에서 바퀴를 가져 가면됩니다.

진동판 조립 알고리즘

토양 압축을위한 진동판을 만들려면 다음 재료와 부품이 필요합니다.

• 두께가 8 mm 이상인 강판 크기 50 내지 80 cm;
• 전기 모터가있는면 진동기 (예 : IV-98E);
• 채널 45cm 길이 2 조각;
• 패스너 : 너트, 와셔로 볼트 M10 및 M12;
• 충격 흡수 장치;
• 1.5 m의 금속 파이프 (직경 20-25 mm).

필요한 도구에서 :

• 용접기;
• 망치;
• 바퀴가있는 불가리아어;
• 금속에 대 한 훈련의 집합과 전기 드릴;
• 렌치;
• 룰렛, 마커 또는 분필.

수제 장비의 조립 작업은 유리로 눈을 보호하고 장갑으로 손을 보호하는 것이 좋습니다.

전기 모터가 달린 자체 제작 진동판이 이와 같은 순서로 수집됩니다.

1. 분쇄기는 강판의 양단에서 약 5mm 깊이의 절삭을 실시하여 (금속이 구부러 질 수 있도록) 절삭을한다. 앞 가장자리에서 10cm, 뒤쪽에서 5cm 떨어져 있습니다.
   
2. 약 20-30 도의 각도에서, 모서리는 해머로 구부러진 후, 굽힘은 용접에 의해 비등된다.
   

3. 2 개의 채널은 가공품의 중심선으로부터 약 5 ~ 10cm의 거리에서 만곡 된 가장자리에 평행하게 용접됩니다.
4. 그 가운데에 진동 장치를 설치하십시오.이 진동 장치의 다리는 패스너 용 자국을 만듭니다.
5. 전기 드릴이있는 채널에 구멍을 뚫습니다.
6. 바이브레이터를 볼트와 너트와 와셔로 연결하십시오.
7. 충격 흡수 베개를 슬래브에 부착하십시오.
8. 튜브를 구부리면서 U 자 모양으로 핸들을 만드십시오.
9. 구멍에 구멍이 뚫려 있습니다.
10. 금속 모서리와 충격 흡수 장치를 통해 손잡이를 밑창에 부착하십시오.
    

11. 전원 케이블을 연결하고 시동 보호 장치를 설치하십시오.
    
12. 생성 된 유닛의 성능을 점검하십시오.

조립 된 판의 질량은 약 60kg입니다. 운반이 편리하고, 난로에 용접되었습니다. 파이프 조각그것은 차축 바퀴로서 도움이 될 것이다.

진동판을 만드는 더 복잡한 변형은 예를 들어 모터 블록과 같은 별도의 엔진을 사용하는 것입니다. 이 경우 진동 장치를 조립하려면 수제 또는 공장 진동기가 필요합니다. 모터의 회전은 도르레를 입은 벨트를 사용하여 모터의 회전을 전달합니다.

후자의 직경은 진동기의 편심이 약 180 rpm의 주파수로 회전하도록 선택되어야한다.

플레이트를 조립하는 전체 과정은 아래 사진에 나와 있습니다.

페인팅 후에는 최종 메커니즘이 아래 사진과 같이 보입니다.

필요한 경우 자립 진동판의 질량을 증가시키다.. 이것은 금속 시트 또는 보강 봉을 추가로 용접하여 수행됩니다.자체 제작 된 진동 공구는 공장 아날로그와 경쟁 할 수 있습니다.

vibrolaths 제작 방법

자체 제작 된 진동로 (vibrolath)는 간단한 장치를 갖춘 도구입니다. 이것은 다음과 같은 주요 구조 요소로 구성됩니다.

• 드라이브;
• 판금 (프레임);
• 컨트롤 노브.

집에서 진동 공구는 두 가지 방법으로 제작됩니다.

• 걸레의 형태로;
• 강체 프레임의 형태로.

구동 장치는 가솔린 또는 전기 모터입니다. 가정용으로는 문제없이 사용할 수 있기 때문에 전기 모터를 메커니즘의 기초로 사용하는 것이 좋습니다. 실내예를 들어, 바닥 깎기.

엔진은 기존의 전동 공구 또는 미사용 가전 제품에서 분리 할 수 ​​있습니다.

1.5kW 전동기는 두께가 200mm 인 콘크리트 모르타르 층을 압축 할 수있을뿐만 아니라 수평을 유지하기에 충분합니다. 이 매개 변수의 값이 큰 엔진을 사용하면 대부분의 경우 불필요한 전력 소비가 발생합니다. 콘크리트 탬핑과 관련된 생활 조건에서 대량의 시공 작업을 실제로 계획 한 경우에만,모터를 더 많이 사용할 수 있습니다. 이는 성과, 효율성 및 작업 안전 측면에서 합리적인 조치 일 것입니다.

주로 길가 또는 환기가 잘되는 곳에서 작업 할 필요가있는 경우 전기 모터를 교체 할 수 있습니다 내연 기관예를 들면, chainsaws 또는 제초기에서. 클러치와 함께 시작하기 위해서만 사용하십시오.

~하려면 프레임을 만들다., 적합한 강철 채널 또는 평평한 보드. 가정용으로는 가정용 진동 장비에 최대 3m 길이의 레일을 장착하면 충분합니다.이 매개 변수를 선택할 때 오리엔테이션은 일반적으로 제작하려는 물체의 크기에 필요합니다.

알고리즘 어셈블리 vibrolyski

가장 간단한 버전의 도면을 구현하는 것은 필요하지 않습니다. 드라이브 유닛으로 적합 :

• 연삭 기계;
• 불가리아어;

• 전기 드릴 또는 스크류 드라이버.

이 전동 공구는 분해 할 필요가 없습니다. 집에서 만드는 유닛을 조립하는 데는 약간의 시간이 걸립니다.

또한 다음과 같은 작업 도구 및 자료가 필요합니다.

• 매끄럽고 닦은 널 0.5 m 길이, 대략 3 cm 두께, 25 cm 폭;
• 셀프 태핑 나사;
• 펀치 테이프;
• 바 5 ~ 5cm 길이 1-1.5 (2 개) 손잡이를 만드십시오.

레이크 걸레의 형태로 전기 드릴에서 이 순서대로 :

• 보드의 표면 (그라인딩되지 않은 경우)은 평면과 에머리 종이를 사용하여 부드럽게 만들어집니다.
• 천공 된 테이프와 나사를 사용하여 전기 드릴을 따라 놓은 고정 장치를 사용하여 정확히 중앙에서 위에서부터;
• 드릴의 양쪽에 몇 센티미터 후퇴하고 비스듬히 끝을 자르는 각도로 핸들을 부착하십시오.
• 노즐은 전동 공구 카트리지, 예를 들어 클램핑 키, 굴곡 된 드릴 비트 또는 보강재와 같이 중심이 이동되는 것으로 고정된다;
• 네트워크에 장치를 포함시키고 성능을 점검하십시오.

드릴 척은 보드의 중심 세로선과 일치하는 축을 중심으로 회전해야합니다. 진동은 사용을 통해 발생합니다. 오프셋 무게 중심의 노즐.

분쇄기, 분쇄기 또는 스크루 드라이버의 Vibrolath도 비슷한 방식으로 수행됩니다. 콘크리트를 압축하고 수평을 맞추기 만하면, 앞으로 사용할 수 있도록 전동 공구를 잘 청소해야합니다. 수제 진동 공구 작업 연삭기를 기준으로 아래 비디오에 나와 있습니다.

10cm까지의 층으로 콘크리트를 압축하고 수평을 맞추어야 할 경우 깊은 진동기의 진동 레이크가 적합합니다. 그것은 다음과 같이 만들어집니다 :

• 직사각형 모양의 합판 시트를 자르십시오 (약 70x50cm 길이).
• 펀치 테이프 또는 클램프가 부착 된 클램프로 진동기 자체가 일종의 펜 역할을합니다.

레일이 자유롭게 움직이려면 합판 직사각형의 작업 표면이 가장자리에서 구부러진 주석으로 더 잘 움직입니다.

고려 된 변형 예에서, 전동 공구를베이스에 고정시키기 위해, 다른 패스너가 또한 사용될 수있다. 엔지니어링 창의력을위한 열린 공간이 있습니다.

범용 진동로 제조

충분히 강력한 진동 장비를 만들기 위해서는 (220V 전기 모터 외에) 더 많은 재료가 필요합니다.

• 강철 채널 (폭 120 mm까지) 또는 프로파일 금속 파이프;
• 철 또는 알루미늄 모서리;
• 약 500 내지 200 mm의 주석 조각;
• 너트 또는 나사가있는 볼트;
• 옵셋 무게 중심으로 샤프트 (커플 링)의 노즐;
• 시작 버튼;
• 전원 케이블;
• 시동 장치;
• 강화 막대 또는 금속 튜브.

필요한 도구에서 :

• 금속 훈련과 전기 드릴;
• 용접기 및 전극;
• 렌치;
• 망치;
• 펜치;
• 앵글 그라인더;
• 마커가있는 룰렛.

갈퀴는 다음 알고리즘에 따라 조립됩니다.

• 채널 (또는 파이프)에 원하는 길이를 표시하십시오.
• 공작물로부터 그라인더 초과에 의해 절단;

• 용접기를 사용하여 전기 모터를 장착하기위한 두 개의 모서리;
• 그들 안에 구멍을 뚫어 라.
• 너트가있는 볼트를 사용하여 전기 모터를 모서리에 장착하십시오.
• 샤프트는 진동을 발생시키는 노즐로 채워져있다;
• 깡통의 각자 진동기의 주위에 보호 덮개를 만드십시오;
• 전원 케이블을 버튼을 통해 연결하십시오 (대신 소켓 아래의 플러그로 할 수 있음).

• 보강재 또는 금속 파이프의 용접 된 손잡이;
• 장치를 작동 시키십시오.

코너 사이의 거리는 전기 모터의 디자인과 치수에 따라 다릅니다. 수제 장비의 사용을보다 편리하게하기 위해 손잡이는 고무 호스 조각 위에 올려 놓거나 절연 테이프로 감싸 야합니다.

장치를 자동화하고보다 안전하게 만들기 위해 전동기를시 동하기위한 시동기와 차동 장치를 설치하는 것이 좋습니다.

Vibrolath 수집 세탁기의 모터를 기준으로, 아래 비디오에 나와 있습니다.

자갈, 자갈, 모래를 여러 가지 방법으로 흙을 채우기위한 손이나 진동판으로 콘크리트 용 진동판을 만들 수 있습니다. 홈 장인은 재료가 다른 제품을 만드는 데 사용되는 다양한 디자인 옵션을 제공합니다. 일회성 작업을 수행하려면 진동 래밍 (ramming)을위한 가장 간단한 장치를 조립할 수 있습니다. 일상 생활에서 콘크리트 용액이나 벌크 재료를 정기적으로 압축해야하는 경우 더 복잡하고 생산적인 진동 장비를 생산해야합니다. 모든 경우에있어 생성 된 구조물은 작동 중 부상을 피하기 위해 안전에 대한 기본 요구 사항을 준수해야합니다.