밀링 커터 용 자체 제작 어댑터

수동 밀링 커터에 다양한 장치를 사용하면이 장치의 기능이 크게 확장 될뿐 아니라 작업시 편안함과 안전성이 향상됩니다. 판매시에는 라우터와 쌍으로 사용하기위한 기성품 모델이 있지만 일반적으로 비용이 많이 듭니다. 따라서 많은 주인들은이 장비에 자신의 손으로 장비를 만드는 것을 선호합니다.

핸드 밀 테이블

수동 밀링 기계를 테이블 밑의 특수한 방법으로 고정하면 보편적 인 목수 기계를 사용하여 길고 짧은 나무 조각을 정확하고 신속하게 가공 할 수 있습니다. 라우터 용 테이블을 만들려면 먼저 전체 구조체의 어셈블리에 필요한 부분을 준비해야합니다. 아래 그림은 미래 밀링 테이블의 모든 세부 사항이있는 절단 도표를 보여줍니다. 그들은 원형 또는 형식 절단기.

장치를 만들 수 있습니다. 합판, chipboard 또는 MDF. 중첩 맵은 19mm의 재료 두께를 나타내지 만 이는 필수 조건은 아닙니다. 테이블은 16 또는 18mm 두께의 플레이트로도 조립할 수 있습니다. 물론 탁상용 제품의 경우 라미네이트되거나 플라스틱으로 코팅 된 시트 재료를 사용하는 것이 좋습니다. 이렇게하면 소재가 표면에서 쉽게 미끄러질 수 있습니다.

또한이 집에서 만든 테이블은 디자인되어 있습니다. 염소에 설치하기. 탁상용 옵션이 필요한 경우 tsargs (5)는 150mm보다 훨씬 넓게 만들어야합니다. 그것들의 너비는 테이블 상단 아래 놓일 수 있도록 장치의 높이보다 약간 커야합니다.

테이블의 세부 사항이 합판 또는 MDF로 절단되면 그 끝을 연마해야합니다. 적층 칩 보드로 만들어진 부품의 끝은 일반 철판을 사용하여 멜라민 가장자리로 덮여 야합니다.

작업 테이블 만들기

테이블에 라우터를 설치하는 것은 장착 스트립을 사용하거나 사용하지 않고 수행 할 수 있습니다. 작업 테이블 준비 직접 부착 용 그녀에게 단위는 다음과 같습니다.

1. 메인 플레이트의 길이는 900mm이므로 중심은 가장자리에서 450mm가됩니다. 이 장소에 점을 찍고 사각형을 사용하여 선을 그립니다.
2. 장치의 밑면에서 플라스틱 오버레이를 제거하십시오.
3. 안감의 절단 중간 부분을 찾고 사각형을 사용하여 밑창 중심을 따라 선을 그립니다.
4. 솔의 중심이 일치하도록 패드를 메인 플레이트의 중심선에 놓고 작업대의 미래 구멍의 중심을 연필로 표시하십시오.
   

5. 다음으로, 설치 나사에 대한 마크 업을 작성해야합니다.
   
6. 장치가 테이블에 부착되는 드릴 구멍. 나사의 뚜껑이 탁상에 약간 오목하게 들어가도록 꼭 다시 끼워야합니다.
7. 직경 38mm의 중심 구멍을 뚫습니다.
8. 다음 단계는 평행선 강조. 전기 퍼즐 또는 라우터를 사용하여 받침대의 전면 벽과 밑면을 반원형으로 자릅니다.
9. 스카치를 멈추게하십시오.아래 그림은 거싯을 배치하기위한 모든 들여 쓰기를 보여줍니다.
   
10. 연결 스트립을 탁상 아래쪽으로 조입니다.
    

11. 아래 그림을 사용하여 밀링 머신을 조립하십시오.
    

장착 플레이트를 사용하여 장치 장착

메인 플레이트에 장치를 설치할 때 두께가 커터의 도달 거리를 상당히 줄입니다. 따라서 두꺼운 탁상에 장치를 설치하려면 내구성이 강한 재료 (강철, 알루미늄, 폴리 카보네이트, 게이너 또는 유리 섬유)로 만든 더 얇은 장착 판을 사용하는 것이 일반적입니다. 접시는 다음과 같이 만들어집니다.

1. 시트 (예 : PCB)에서 정사각형의 빌릿 300 x 300 mm를 자릅니다.
2. 판 상단에서 라우터 하단에서 제거한 플라스틱 덮개를 부착하십시오.
3. 장착 나사의 직경과 일치하는 드릴 비트를 선택하고 플라스틱 덮개를 템플릿으로 사용하여 플레이트의 구멍을 뚫습니다.
   
4. 접시를 수조에 놓고 연필로 동그라미를 치십시오. 그런 다음 결과 윤곽 내부에서 다음 그림과 같이 모서리가 잘린 사각형을 그립니다.
   
5. 경 사진 모서리가있는이 그림은 이전에 톱에 들어가기 위해 구멍을 뚫은 직소로 잘라야합니다.
6. 바깥 쪽 윤곽선 주위로 내부 부품을 절단 한 후 클램프를 사용하여 스트립을 고정시킵니다. 그들은 봉사 할 것이다. 형 커터 템플릿. 슬랫의 두께는 가공 깊이를 설정할 때 밀링 커터의 스러스트 베어링이 가이드의 모서리 영역에 있도록 충분해야합니다.
   
7. 밀링 그루브의 경우, 기계 콜레트의 상단 베어링이있는 커터를 고정하십시오.
   
8. 처리의 깊이를 설정합니다. 기기 설치용 플레이트의 두께와 같아야합니다.
9. 탁상의이 부분을 여러 번 통과시켜 세트 패턴으로 가공하십시오.
10. 플레이트를 그루브에 놓습니다. 주 플레이트의 표면과 평행을 이뤄야합니다. 플레이트가 약간 돌출 된 경우 마이크로 미터 나사를 사용하여 잠수 깊이를 조금 더 추가하고 커터를 다시 통과시킵니다.
11. 플레이트를 고정하기위한 샘플링 각도에 구멍을 뚫고 구멍을 뚫습니다.
    
12. 준비된 좌석에 장착 판을 놓고 탁상을 돌립니다. 그 후, 패스너를 위해 플레이트에 구멍을 뚫습니다. 볼트의 뚜껑을 숨기려면 라이닝의 앞면에있는 구멍을 통해 들어보십시오.
13. 또한 플레이트를 고정하기 위해 설계된 탁상의 뒤쪽에있는 모든 구멍은 직경 11mm의 드릴로 자동 고정 너트에 맞게 확장되어야합니다. 너트는 에폭시 접착제의 구멍에 넣어 져야합니다 (정렬을 위해 볼트를 조일 수 있습니다).

개선하지 마라.

평행 정지는 밀링 테이블 설정을보다 편리하고 신속하게 할 수 있도록 수정 될 수 있습니다.이 경우 C 모양의 가이드를 탁상에자를 필요가 있습니다. 프로파일은 알루미늄 일 수 있습니다. 삽입에는 직선 홈 커터가 사용됩니다. 프로파일이 준비된 홈에 들어가고 나사로 고정됩니다.

다음으로, C 형 프로파일에 들어갈 수 있고 들어 가지 않도록 그와 같은 크기의 육각 볼트를 집어 야합니다. 볼트 직경에 해당하는 평행 정지 부의베이스에 2 개의 구멍을 뚫습니다.

또한 다양한 클램프와 보호 덮개를 고정하기 위해 C 자형 프로파일을 지지대의 전면 판에 끼워야합니다.

지지대는 날개 너트의 도움으로 탁상 위에 고정됩니다.

뒷면에서 지원을 수행 할 수 있습니다. 진공 청소기 연결 용 카메라. 이렇게하려면 합판으로 사각형을 잘라내고 진공 청소기 노즐을위한 구멍을 뚫고 결과 덮개를 스카프에 고정시키는 것으로 충분합니다.

또한 정지에 추가 할 수 있습니다. 안전 실드MDF 또는 적층 칩 보드 및 작은 사각형의 Plexiglas로 제작되었습니다. 샘플링 그루브의 경우, 커터가있는 직소 또는 밀링 커터를 사용할 수 있습니다.

작은 부품을 다룰 수 있으려면 합판 또는 MDF의 클램프와 클램프를 만들어야합니다.

클램프 - 빗 2 mm의 톱니 사이에 단차가있는 원형 톱 위에 만들어집니다.

원하는 경우 밀링 테이블을 만들 수 있습니다. 도구 상자가있는.

기본 테이블 만들기

수동 밀로 고정식 기계를 만들 필요가 있다면 견고한 기반을 만들지 않고는 할 수 없습니다. 다음은 테이블베이스를 조립하는 데 필요한 세부 정보가 담긴 커팅 맵입니다. 두께가 다른 판재를 사용하는 경우 부품의 치수를 수정해야합니다.

핸드 밀용 테이블의 모든 세부 사항은 확인자의 도움을 받아 수집됩니다. 테이블을 아래쪽으로 움직이기 쉽도록 롤러를 부착 할 수 있습니다.이 테이블을 약간 확장하고 자유 부분에 둥근 톱을 부착하면 밀링 커터와 원형을위한 보편적 인 테이블.

기계가 더 적은 장소를 점유했기 때문에, 그것은 양측에서 내려 오는 탁상용 테이블과 함께 테이블 책의 원칙에 의해 만들어 질 수 있습니다.

라우터 용 홈 메이드 액세서리

판매시이 장치의 기능을 확장하려면 상당히 비싼 장치가 필요합니다. 그러나 돈을 절약하기 위해 밀링 커터 소유자는 공장에서 생산하는 것보다 나빠지는 손으로 여러 가지 변형을 시도합니다.

부드러운 커터

밀링 커터를위한 간단한 shiporezka는 두 개의 합판과 한 쌍의 텔레스코픽 가구 가이드로 구성됩니다. 밀링 커터는 공구에 구멍이있는 플랫폼에 설치됩니다. 플랫폼은 아래 사진과 같이 비스듬히 기울여 작업대에 부착됩니다 (장비 높이를보다 편리하게 배치 할 수 있도록).

그래서, 장부 고정물은 다음과 같은 순서로 만들어집니다.

1. 합판에서 같은 크기의 패드 2 개를 잘라냅니다. 크기는 any 일 수 있습니다.
2. 두 개의 텔레스코픽 레일을 첫 번째 플랫폼의 모서리를 따라 서로 평행하게 놓고 조입니다나사.
   
3. 가이드를보다 정확하게 배치하려면 동일한 길이의 막대 두 개를 고정 할 수 있습니다.
   
4. 왕복 대를 놓고 두 번째 플랫폼을 첫 번째 플랫폼과 나란히 놓아야합니다. 막대를 통해 두 번째 플랫폼 지점에 연필을 올려 놓고 그 지점을 따라 선을 그립니다.
5. 뒷면에있는 플라스틱 "안테나"를 클릭하여 가이드에서 스트립을 제거합니다.
6. 스트립을 마킹 보드에 놓고 선이 패스너 구멍의 중심을 통과하도록하고 나사로 고정시킵니다.
   
7. 2 개의 가이드를 조심스럽게 정렬하고 밀어 넣으십시오 (딸깍 소리가 나야합니다). 워프가있는 부분을 삽입하면 망원경이 깨져서 볼이 빠져 나옵니다.
   
8. 장치와 수직 정지 장치와 이동 가능한 테이블 사이가 필요합니다 일정한 거리를 유지하십시오. 이것은 커터를 내릴 때 테이블 영역을 만지지 않도록하기 위해 수행됩니다. 이 경우 커터의 최대 도달 거리는 약 25mm이므로 테이블과 스톱 사이에 동일한 폭, 즉 25mm의 막대를 임시로 배치 할 수 있습니다. 판재는 수직 정류장과 평행 한 구조를 배치 할 수 있습니다
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9. 다음 단계에서 고정 장치를 잡고 다웰에 2 개의 구멍을 뚫습니다. 그들은 작업대에 shiporezka를 신속하게 배치 할 수 있습니다. 구멍이 준비되면 한 쌍의 다웰을 삽입합니다. 이제 정지 장치와 고정 장치 사이의 막대를 제거 할 수 있습니다.
   
10. 이제 이동식 테이블을 고정 할 때 다음 그림과 같이 수직 플랫폼을 상부 플랫폼에 설치해야합니다. 강성을 위해, 지원은 두 개의 스카프로 지원됩니다.
    
11. tenoning의 모든 요소가 고정되면 테스트를 진행할 수 있습니다. 고정물 테이블 위에 공작물을 놓고 정지 점에 대고 누릅니다. 필요한 커터 높이를 설정하고 장치를 켜고 공작물을 프로파일 링하십시오.
    
12. 첫 번째 통과 후 공작물을 180 도로 돌리고 처리를 반복하십시오.
    
13. 작업 물을 90도 회전시켜 가장자리에 놓은 다음 작업을 반복하십시오.
    
14. 부품을 180도 회전시키고 스파이크를 마무리합니다.
    

결과적으로 부드럽고 고품질의 스파이크를 얻을 수 있습니다.

절단 점에 대한 커터의 높이를 변화시킴으로써 다양한 두께의 스파이크를 생성 할 수 있습니다.

슬리브 복사

라우터 용 키트에 복사본 슬리브가없는 경우 즉석에서 30 분 이내에 복사 할 수 있습니다. 집에서 필요로하는 경우 금속 또는 경질 와셔 (판금으로 만들 수 있음) 및 수로 나사 확장 장치.

복사 슬리브는 다음 방법으로 제조됩니다.

1. 증량제의 조각 아래에 적합한 너트를 들고 불가 리아 어로 잘라 얇은 링이 나왔다. 그런 다음 연삭기에 정렬하십시오.
   
2. 두께가 2mm 인 판금 또는 알루미늄 슬리브에 대해 둥근 플랫폼을 만들어야합니다. 장치의 모델에 따라 밑창에 구멍이있을 수 있습니다. 다른 모양. 이 경우, 그라인딩 머신에서 연마되는면에지면이 절단되어야합니다.
   
3. 퍽을 양쪽에 끼 우고 장치의 밑면에 놓으십시오.
   
4. 와셔를 제거하지 않고 장치를 수직으로 놓고 장치의 바닥에있는 구멍을 통해 패스너 용 연필로 표시하십시오.
   
5. 연필로 표시된 곳은 드릴의 정확한 위치를 파악할 수 있어야합니다.
   
6. 먼저 얇은 드릴로 구멍을 뚫은 다음 장착 볼트의 직경과 일치하는 드릴로 구멍을 뚫습니다.
   
7. 와셔를 나사 식 익스텐션 위에 놓고 링 너트를 조입니다.바이스에서 부품을 클램프하고 분쇄기를 사용하여 너트로 플러시 된 초과 나사산을 자릅니다.
   
8. 다른면과 함께 부에있는 부분을 클램핑하고 약간 줄입니다.
   
9. 그라인딩 휠에 부품을 정렬하고 기계의 바닥에 끼 우고 나사로 고정하십시오. 링 너트는 장치의 아래쪽에 있어야합니다.
   

   

라우터 작업 가이드

공작물에서 매우 긴 홈을 선택하려면 타이어 라 불리는 라우터 용 장치가 필요합니다. 완성 된 금속 타이어는 전문 매장에서 구입할 수 있습니다. 플라스틱, 합판 또는 MDF로 손을 들고 쉽게 만들 수 있습니다.

재료의 두께는 나사로 나사를 뺄 수 있도록 약 10mm가되어야합니다.

장치의 가이드는 매우 간단합니다.

1. 세 개의 원형 스트립으로 자르십시오. 하나는 너비가 약 200mm이고 두 개의 너비가 좁습니다 - 각각 140mm 및 40mm입니다.
2. 또한 길이가 300mm, 너비가 20mm 인 동일한 재료로 된 작은 판자를 만드십시오.
3. 폭이 넓은 스트립에 너비 140mm의 부품을 놓고 가장자리와 정렬하고 나사로 두 부품을 비 춥니 다.
4. 볼트로 고정 된 부분 반대쪽의 폭이 넓은 스트립 위에 놓고 너비가 40mm 인 좁은 스트립을 놓습니다.정확한 위치 결정을 위해 상부 사이에 20mm 너비의 바를 놓고 나사로 좁은 스트립을 하부에 조이십시오. 따라서 홈 너비가 20mm 인 긴 타이어를 얻을 수 있습니다.
5. 20mm 너비의 막대를 잡고 다음 사진과 같이 기계 바닥에 나사로 고정하십시오. 그루브를 선택하려면 직선형 또는 모양의 홈 커터 콜레트 장치에 고정된다.

모든 조명기가 준비되면 다음 단계를 따르십시오. 작업대를 작업대에 올려 놓으십시오.이 작업대는 전체 길이를 따라 처리해야하며 타이어를 클램프로 고정 시키십시오. 라우터의 비트에 연결된 막대를 가이드 슬롯에 넣습니다. 장치를 시작하고 전체 길이에 따라 공작물을 프로파일 링하십시오.

깊은 그루브를 선택하려면 공정이 여러 단계로 진행되므로 공구가 점차적으로 공작물에 잠기 게됩니다.