수동 밀링 작업 방법

밀링 커터는 대단한 기능을 갖춘 독창적 인 공구로, 목공에 없어서는 안될 도구입니다. 핸드 밀은 목재 부품 사이에 다양한 유형의 연결을 만들 수 있고, 모서리, 모서리 및 블랭크 층을 처리하고 홈 및 홈을 선택하고 목재 조각 및 금속 조각 작업을 할 수 있습니다.

일반적인 업무 규칙

라우터는 취급하기 쉽지만 간단한 규칙을 따르지 않고 사용하면 충격적인 도구입니다.따라서이 장치로 작업하기위한 기본 규칙은 다음과 같습니다.

  1. 옷 소매는 그들의 손에 꼭 맞아야합니다. 긴 머리카락을 가지고 있다면, 커터와 연속 감기에 걸리지 않도록 머리카락을 들어야합니다.
  2. 시작하기 전에 네트워크 케이블 확인 단열재가 손상 될 수 있습니다. 코드 손상은 케이블이 실수로 멈추지 않은 제재소에 부딪 칠 때 발생합니다. 발견 된 절연 찰과상은 절연되어야합니다.
  3. 작업 장치 밑으로 떨어지거나 손상 될 수있는 이물질 (렌치, 스크류 드라이버, 나사 등)이 작업장에 들어 가지 않도록 준비하십시오.
  4. 사용 잘 연마 된 도구 (커터). 손가락으로 칼날의 날카로움을 확인할 수 있습니다. 칼날을 90도 각도로 잡아야합니다. 가장자리가 날카로운 경우 날카로운 모서리로 피부를 가볍게 잡을 수 있습니다. 그렇지 않으면 손가락이 칼날에서 쉽게 빠져 나옵니다.
  5. 스러스트 베어링이있는 커터를 사용하기 전에 오일 한 방울로 윤활제를 바릅니다. 베어링은 지연없이 쉽게 회전해야합니다.
  6. 공구를 콜레트에 설치할 때 커터 생크가 20mm 이상 들어오는 지 확인하십시오.
  7. 매번 커터를 설치할 때 부드러운 금속판을 사용하여 블레이드에서 탄소 침착 물과 목재 잔여 물을 제거하십시오.
  8. 사용 특수 안전 안경. 글쎄, 그들은 방진하면.
  9. 특히 적층 된 칩 보드 및 MDF로 만들어진 부품의 경우 밀링 중에 풍부한 형태로 형성된 미세한 먼지로부터 호흡기 시스템을 보호해야합니다. 변호를 위해 약국에서 구입 한 인공 호흡기 또는 일반 의료용 마스크를 사용할 수 있습니다.
  10. 클램프로 항상 공작물을 테이블에 고정하십시오. 가공 중에는 한 손으로 공작물을 잡는 것이 금지됩니다.
  11. 오른쪽 선택 회전 속도 스핀들 장치. 설치 장비의 직경에 따라 다름. 또한주의해야합니다. 나무의 경도. 재료의 경도가 높을수록 느린 회전 속도를 설정해야합니다.
  12. 1 회 통과의 커터는 3mm 이하의 깊이로 공작물에 잠겨 있어야합니다.
  13. 공작물 가공을 시작하기 전에 라우터를 켜서 밀이 필요한 추진력을 모으는 순간을 기다린 다음 밀을 목재에 투입하기 위해 기다려야합니다.낮은 회전 속도 또는 공구의 초기 회전에서 밀링을 시작하면 공구의 절삭 부분이 공작물에 부딪혀 칩이 형성됩니다. 부품 손상 외에도 라우터가 옆으로 튀어 나와 운전자가 부상을 입을 수 있습니다.
  14. 회전하는 금형을 볼 수있는 방법으로 기계를 유지하고 소재에 담그십시오.
  15. 밀이 화살표 방향으로 회전 할 때, 밀 이동은 공구 날이 움직이는 방향으로 유도되어야합니다 재료쪽으로아래 그림과 같이
     커터 이동
  16. 밀링 커터는 작업 물에 과도한 압력을 가하지 않고 손에 단단히 고정시켜야합니다. 균등하게 누르고 운동의 전체 궤적에 걸쳐 가볍게 움직이지 않고 장치를 매끄럽게 운전하십시오.
  17. 일이 낮은 회전 속도로, 그리고 심지어 오랜 시간 동안 수행된다면, 그는 때때로 차갑다.. 엔진은 샤프트에 장착 된 임펠러에 의해 생성 된 기류에 의해 엔진이 잘 환기되도록 20-30 초 동안 최대 속도 (유휴)에서 시동되어야합니다.
  18. 예를 들어 공작물의 가장자리와 같은 밀링 작업을 중지하려면 먼저 나무에서 밀을 제거한 다음 장치를 꺼야합니다.그러나 깊은 그루브를 밀링 할 때 먼저 공구 공급을 멈추고 꺼야하며 공구가 완전히 멈출 때까지 기다린 다음 커터를 홈에서 제거해야합니다.

작업 도구 준비

밀링을 시작하기 전에 수행해야 할 가장 중요한 작업은 가공중인 재료의 특성과 금형의 유형을 고려하여 특정 작업 유형에 맞게 장치를 설정하는 것입니다.

속도 선택

밀링 커터는 8000에서 24000 rpm까지 매우 높은 스핀들 회전 수를 발휘할 수있는 장치입니다. 툴링의 회전 속도가 높을수록 처리 할 표면이 더 깨끗합니다. 그러나 특정 커터의 허용 속도를 초과하면 가공 사이트에서 공작물이 태워 질 수 있음을인지해야합니다. 따라서 공구 섕크의 회전 속도 이외에 공구 섕크의 회전 속도를 고려해야합니다 블레이드 선형 속도. 일반적으로 금형의 직경이 클수록 금형의 절삭 날이 더 빠르게 회전합니다. 대구경의 스냅인을 사용하려면 스핀들 속도를 약간 줄여야합니다.

아래 표는 직경에 따라 공구의 최적 회전 속도를 선택할 수있는 표입니다.

 공구 회전 속도 테이블

또한 공구의 회전 속도를 선택하는 경우 처리되는 재료의 경도와 강도를 고려해야합니다. 견고한 나무를 밀링하는 작업은 특정 공구 직경에 권장되는 속도보다 느린 속도로 수행해야합니다.

또한 PVC 절단, 플렉시 유리 및 플라스틱 가공이 필요한 경우 도구의 속도를 줄여야합니다. 고속에서는 플라스틱이 녹기 시작하여 블레이드 툴링에 달라 붙습니다. 각각의 경우 회전 속도는 실험적으로 선택됩니다.

커터 설치

교체하기 전에 도구가 필요합니다. 주전원에서 라우터 연결을 끊는다.. 시작 버튼을 끄면 충분하지 않습니다. 우발적 인 엔진 시동을 방지하기 위해 전원 코드를 뽑는 것이 매우 중요합니다.

리깅은 다음과 같이 바뀝니다.

  1. 스핀들을 잡는 버튼이 위로 오도록 기계를 옆으로 눕히십시오.
  2. 버튼을 누르고 리테이너와 결합 할 때까지 스핀들을 돌립니다. 그 후, 키를 콜레트 너트에 놓고 나사를 푸십시오. 밀링 커터의 일부 모델에서는이 버튼이 맞지 않을 수 있습니다. 이 경우 2 개의 렌치가 필요합니다.첫 번째 키는 스핀들에있는 너트에 올려 져 있으며 리테이너 (가이드 바에 기대어 놓은 경우) 역할을하고 두 번째 키는 콜렛 너트를 느슨하게하는 데 사용됩니다.
     교체 공구

  3. 콜릿 클램프를 풀고 나서 비트 섕크를 제거하십시오.
  4. 그런 다음 새 스냅인을 삽입하고 콜렛에 섕크를 최소 20 mm 깊이까지, 즉 멈출 때까지 밀어 넣으십시오.
  5. 콜레트 너트를 조입니다. 충분한 힘으로 공구를 조이고 실을 붕괴시킬 정도는 아닙니다.
  6. 스핀들 잠금을 해제하십시오.

콜레트 클램프 너트는 공구가없는 경우 조일 수 없습니다. 그것은 그것을 깨뜨릴 것이다.

처리의 깊이 설정

밀링 설치를위한 거의 모든 유닛 깊이 조절기. 침수 도구의 깊이 설정은 다음과 같습니다.

  1. 장치를 평평한 곳에 (예 : 테이블 위에) 놓습니다.
  2. 최대 높이가있는 포탑 스톱 (1)의 단계를 침지 리미터 (2) 아래에 놓습니다.
     프레이저 암호 해독
  3. 멈춤 쇠 (2)가 자유롭게 움직일 수 있도록 나사 (3)를 약간 풀어 깊이 고정 장치에서 잠금 장치를 제거합니다.
  4. 기계 침지 메커니즘을 잠금 해제하십시오. 밀링 커터의 일부 모델에서 엔진은 하나의 회전 핸들을 사용하여 수직로드에 고정됩니다. 또한 드라이브가 특수 피벗 레버로 고정되어있는이 장치의 모델 수가 상당합니다.
  5. 밀링 커터가 공작물에 닿을 때까지 모터를 내립니다. 블레이드가 부품에 닿지 않도록 천천히 수행해야합니다.
  6. 다음으로, 다시 엔진을 레일에 고정해야합니다.
  7. 깊이 정지 부 (2)를 터릿 정지 부 (1)의 최하단 단계로 내립니다.
  8. 슬라이더 (4)를 "0"눈금 (6)으로 설정하십시오.
  9. 리미터 (2)를 스케일 (6)의 슬라이더 (4) 반대쪽 높이를 수행하려는 다이빙 값으로 올립니다. 거친 조정의 경우 리미터 (2)를 손으로 올리거나 내립니다. 미세 조정기구 (5)를 사용하여 공구의 침수 깊이를보다 정확하게 조정할 수 있습니다.
  10. 스토퍼 (2)의 위치는 잠금 나사 (3)로 고정해야합니다. 이제 액침 메커니즘의 잠금을 해제하고 엔진과 함께 리그를 들어 올릴 수 있습니다.

결과적으로정지 (2)가 터렛 정지 부의 최하단에 닿을 때까지 드라이브를 내리면 커터의 최대 연장 거리가 장치의베이스에 비례합니다. 공작물에서의 이머 션 공구의 양은 최종적으로, 즉 필요한 깊이를 갖습니다.

한 번에 선택할 수없는 깊은 홈을 만들고 싶다면 포탑 지지대를 사용하여 공구를 공작물에 점차적으로 담그십시오.. 이를 수행하려면 깊이 리미터 (2) 아래의 터렛 스톱 (1)의 가장 높은 단계를 이동하고 밀링을 수행하십시오. 다음으로 리미터 아래의 다음 하단 스톱을 교체하고 공구로 다시 한 번 통과시킵니다. 정지가 최저 정지에 도달하면 필요한 홈 깊이가 확보됩니다. 다음 그림은 회전 유형 정지를 사용하는 경우 공구가 공작물에 점차적으로 심화되는 방법을 보여줍니다.

 깊은 그루브

에지 처리

스페셜을 사용하여 공작물의 모서리와 끝을 처리하는 경우 에지 밀. 그들은 곧고 곱슬 수 있습니다. 직선형 커터는 패턴 (곡선) 또는 눈금자의 파트 모서리를 트리밍 (레벨링)하는 데 사용됩니다.예를 들어 전기 조각으로 칩 보드를 자르면이 경우 라우터 없이는 할 수 없습니다. 네일 파일을 통과 한 후 가장자리가 울퉁불퉁하고 작은 조각으로 밝혀졌습니다. 완벽한 지오메트리를 제공하려면 다음을 수행하십시오.

  1. 라우터 비트에 직선 밀링 커터를 조이십시오. 이 밀은 아래 또는 상부 (생크 근처)에서 베어링을 가질 수 있습니다.
     스트레이트 엣지 커터 생크

  2. 밀이 더 낮은 스러스트 베어링을 갖는 경우, 템플리트는 공작물 아래에 배치되고 두 부분은 클램프로 작업대에 밀착됩니다. 반대로, 템플리트는 스냅 위에 상부 베어링이있는 공작물에 고정됩니다.
  3. 의 경우 하부 베어링 공작물 모서리에 비트를 놓고 스러스트 베어링이 템플리트면의 가운데에 오도록 블레이드를 아래로 밀면서 템플리트에 약 2-3mm 정도 확장되도록 커터를 내립니다. 커터 용 상부 베어링 다른 방법으로 모든 작업이 완료됩니다. 라우터의 밑창은 공작물이 놓이는 템플릿 위에 설치됩니다. 밀링 커터는 베어링이 템플리트의 중심에 도달 할 때까지 낮추어 져서 블레이드의 상부는 2-3mm만큼 포획되지 않습니다.
  4. 또한, 약간 고정 된 공작물은 이전에 적용된 마킹에 의해 템플릿과 정렬됩니다 (고무 망치가 사용될 수 있음).
  5. 수평 조절이 끝나면 클램프가있는 부품을 작업대로 누릅니다.느슨하게 잡아 당기면 도구가 작동 할 때 진동이 심해서 움직일 수 있습니다.
  6. 밀의 세부 사항을 건드리지 않고 비트를 공작물 (템플리트)에 놓고 장치를 켜고 최대 속도에 도달 할 때까지 기다리십시오.
  7. 커터를 공작물의 시작 부분으로 부드럽게 움직여서 도구가 절단되어 템플리트에 베어링을 놓은 다음 전체 가장자리를 따라 자릅니다.

블랭크의 끝 부분을 처리하기 위해 기존의 수 중형 (수직) 밀링 기계를 사용할 수 있습니다. 두께가 4mm까지 도달 할 수있는 PVC 오버행을 제거해야하는 경우, 컴팩트 한 치수와 경량을 갖기 때문에 에지 밀링 기계로 작업하는 것이 더 편리합니다.

 에지 처리

피겨 페이스 밀 목재 제품 및 MDF 가공에 주로 사용됩니다. 이 경우 먼저 직선 밀링 커터를 사용하여 공작물에 일정한 모양이 부여됩니다. 그 후 필요한 그림 형상을 가진 공구가 콜레트에 삽입되고 모서리가 일반적인 방법으로 가공됩니다. 베어링의 템플릿 또는 가이드로서 만 파트의 정렬 된 모서리가 작용합니다.

 그림 처리

 그림 얼굴 마무리

목재 부품을 밀링 할 때 목재 섬유의 방향을 고려해야합니다.. 이것이 수행되지 않으면 가공물의 모서리 나 종단 화이버가 끝 부분이되는 곳, 예를 들어 굴곡 된 부분에서 치핑이 발생합니다. 치핑을 방지하려면 공작물의 "문제"위치를 요약 해 야합니다 (그림 A). 보통의 방법으로 (화살표에 대해) 제 분소의이 섹션을 통과하면 가장 자주 칩이 형성됩니다. 따라서 "문제"영역까지 도구가 화살표에 대해 공급되고 섬유 전환점에서 방향이 반전됩니다 (그림 C).

 나무 가공용 부품

같은 규칙이 적용됩니다. 목재 블랭크의 코너 처리. 첫째로 커터는 화살촉을 따라 (코너를 통해) 섬유를 따라지나 가야합니다. 그 후면이 보통의 방법으로 계속됩니다.

MDF 파사드 (플라스틱을 붙여 넣기 전에) 또는이 재료의 다른 제품을 밀링하는 경우, 재료가 균일 한 구조를 가지므로 치핑에 대해 걱정할 필요가 없습니다.

절삭 구멍

당신이 사용할 수있는 나무 공백에 커팅 구멍 들어 직선 홈 커터. 구멍이 복잡한 형상을 가지고 있다면, 사전에 준비한 템플릿에 따라 라우터에 의해 절단됩니다반지. 후자는 압연기의 비트에 부착되며, 장치가 작동 중일 때 원하는 방향으로 공구의 움직임을 설정합니다.

 홀 밀링

따라서 나무 띠에 구멍을 내려면 다음 작업을 수행해야합니다.

  • 직선 홈 커터를 장치 콜레트에 조이십시오.
  • 라우터 슬리브에 복사 슬리브를 부착하십시오.
  • 작업대에 구멍을 내고자하는 작업 물을 넣으십시오.
  • 작은 조각의 마분지를 작업 물 아래 놓아 테이블 위에서 약간 들어 올리십시오 (부품을 절단 할 때 공구를 빠져 나오기 위해 필요합니다).
  • 템플리트를 공작물에 이미 준비된 구멍과 함께 놓고 두 부분을 클램프로 테이블에 누릅니다.
  • 장치의 바닥에 상대적으로 커터 아웃 리치 (약 3mm)의 최소량을 설정하십시오.
  • 라우터를 켜고 템플릿에 천천히 내려 놓습니다. 그러면 라우터가 부드럽게 재료에 삽입됩니다.
  • 템플리트 주변 둘레에서 밀링을 수행;
  • 밀링 커터를 3mm 정도 더 내리고 위의 작업을 반복하십시오.
  • 밀이 공작물을 통과 할 때까지 3mm 깊이를 계속 추가하십시오.

 관통 구멍

같은 방법으로 둥근 구멍을 자르다. 적절한 패턴에 따라.그러나 공작물에서 원을 자르려면 훨씬 쉬운 방법이 있습니다. 밀링 커터 모델의 대부분은 이미 포함되어 있습니다. 순환 장치. 한쪽면에 조정 가능한 (뾰족한) 나사가있는 막대로 구성됩니다.

 원형 도구

바는 유닛의베이스에 고정되고 뾰족한 나사는 미래 원의 중심 역할을하는 구멍에 삽입됩니다. 다음으로 커터 직경을 고려하여 원하는 반경을 설정해야합니다. 다음 그림은 구멍 반경을 올바르게 계산하는 방법을 보여줍니다.

 구멍 반경 계산 방법

밀링은 공구를 3mm 깊게 할 때마다 몇 단계로 일반적인 방법으로 수행됩니다.

또한 밀은 드릴링 된 구멍 일 수 있습니다. 예를 들어, 가구 힌지 설치용. 이것은 다음과 같이 수행됩니다.

  1. 기계 콜레트 클램프 Forstner 드릴 필요한 직경.
  2. 최소 스핀들 속도를 설정하십시오.
  3. 라우터를 평평한 곳에 놓습니다.
  4. 중앙의 스파이크가 테이블 표면에 2 ~ 3 mm가되지 않도록 커터를 내리고 가이드에서 드라이브를 고정하십시오.
  5. 다음으로, 터렛 스톱의 모든 단계까지 깊이 스톱을 낮추고 고정 나사로 고정시킵니다.깊이 리미터 덕분에 밀링 커터는 필요한 수준 이하로 떨어질 수 없습니다.
  6. 드라이브 잠금 장치를 분리하여 가이드를 따라 위아래로 자유롭게 움직일 수 있도록하십시오.
  7. 공작물에 미래의 구멍의 중심이 있어야합니다.
  8. 공작물에 비트를 놓고 커터를 내리면 스파이크가 중앙에 위치하여 부품의 의도 된 위치에 맞 춥니 다.
  9. 커터를 공작물 위에서 약간 올리고 장치를 켜고 완전 회전을 한 후 깊이 게이지가 멈출 때까지 공구에 재료를 부드럽게 담그십시오. 이 시추 작업은 완료된 것으로 간주 될 수 있습니다.

공작물을 드릴링하기 전에 동일한 두께의 불필요한 목재 또는 적층 칩 보드에 동일한 작업을 수행해야합니다.

이 막힌 구멍에는 가구 힌지 컵을 설치하기에 충분한 깊이가 있어야하며, 부품 뒤쪽에는 돌출부와 관통 구멍이 없어야합니다.

필요한 경우 관통 구멍깊이 리미터는 필요하지 않습니다.공작물의 뒷면에있는 "깨끗한"커터 출력의 경우 드릴링을 2 단계로 수행해야합니다. 첫 번째 단계에서, 컵 드릴은 스파이크의 작은 구멍이 뒷면에 형성 될 때까지 작업 물에 잠겨 있습니다. 또한, 공작물이 뒤집어지고, 형성된 구멍에 드릴의 스파이크가 설치되고, 추가로 드릴링이 수행된다. 따라서, 빌릿의 양 측면상의 구멍의 가장자리는 매끄럽고 칩핑 (chipping)되지 않을 것이다.

삽입 자물쇠 및 경첩

목제 문에 경첩 및 잠금 장치를 삽입하기 위해 수중 밀링 커터가 설치된 여러 가지 특수 장치가 개발되었습니다.

 자물쇠 및 경첩을위한 특수 장치

이 장치는 꽤 비싸므로 마스터가 직접 손으로 만들려고합니다. 예를 들어 템플릿없이 라우터에 루프를 삽입하는 것은 다소 번거로운 작업입니다. 그러나 특별한 간단한 템플릿을 만들면이 과정이 상당히 단순화됩니다. 어떻게하는지, 이걸로 배울 수 있습니다. 비디오.

내부 도어의 삽입물 잠금 장치는 2 단계로 진행됩니다. 첫째, 잠금 장치의 전면 판 아래에있는 넓은 홈이 형성되고 잠금 장치 본체 아래의 깊은 홈이 선택됩니다. 잠금 장치 본체의 시트를 형성하려면 다음 단계를 수행해야합니다.

  1. 자물쇠의 끈보다 직경이 0.5 mm 큰 직선 홈 커터를 가져 가십시오.
  2. 압연기에 침지 깊이를 약 3 mm로 설정하십시오 (판 두께에 따라 다름).
  3. 병렬 멈춤 장치를 장비 하단에 부착하십시오.
  4. 도어 플레이트의 끝 부분에 잠금 장치를 부착하고 연필로 동그라미를하십시오. 문 중앙 모서리를 찾아 웹을 따라 선을 그립니다.
  5. 도어 끝을 강조하여 라우터를 설치하고 마킹에 따라 라우터를 중앙에 놓은 다음이 위치에서 지지대를 고정하십시오.
  6. 장치를 켜고 설정된 깊이의 도어 리프에 커터를 담그고이 부분을 전체 길이로 자릅니다. 그 결과 잠금 장치의 전면 판 아래에 넓고 얕은 홈이 생깁니다.
  7. 최종 홈에 잠금 장치를 부착하고 깊은 홈의 시작과 끝 부분을 표시하십시오.
  8. 다음으로, 장붓 구멍 자물쇠 몸체의 두께보다 약간 큰 직경의 밀 (직선 홈)을 선택해야합니다. 또한,이 커터는 자물쇠 몸체의 높이보다 2-3mm 깊은 홈을 만들 수 있도록 충분한 길이를 가져야합니다.
  9. 도구 콜을 구현 콜레트에 고정하십시오.
  10. 잠금 몸체를 삽입하기에 충분하도록 스냅의 최대 침수 깊이를 장치에 설정하십시오. 이는 깊이 조절을 사용하여 수행됩니다.
     깊이 설정
  11. 장치의 전원을 켜고 마킹 시작 부분에 설정된 깊이로 드릴하십시오. 이 섹션의 전체 길이에 걸쳐 드릴링을 반복하여 가능한 한 서로 가깝게 홀을 배치합니다.
     풀 드릴링
  12. 전체 영역을 가공 한 후 커터를 약간 올리면 툴링 엣지의 상부가 홈에서 약간 벗어나 (1-2mm), 장치를 앞뒤로 움직여 밀링을 수행합니다. 몇 번 통과 한 후에 커터를 깊게하고 다시 위의 작업을 수행 할 수 있습니다. 결과적으로 평평한 바닥과 부드러운 벽이있는 깊은 홈이 생깁니다. 밀링 결과 도어락

그루브와 쿼터의 샘플링

공작물 표면 또는 그 모서리 (끝) 표면의 홈을 선택하려면 도어록의 경우와 같이 평행 정지를 사용할 수 있습니다. 그러나 트리에서 많은 수의 동일 부분에서 그루브를 선택하려는 경우 프로세스를 용이하게하는 특수 장치를 만들 수 있습니다. 그것이 어떻게 생겼는지 슬로 팅 도구다음 이미지에 나와 있습니다.

 홈 샘플링 용 도구

이 장치는 간단히 구성됩니다.

  • 장치는 플랫폼 고정 장치에 설치됩니다.
  • 전체 구조가 작업 물에 중첩됩니다.
  • 평행 가이드를 사용하여 직선 홈 커터가 공작물의 마킹에 대해 중심에 배치됩니다.
  • 금형의 깊이를 조정 한 후 (일반적으로 여러 번 통과해야 함) 홈이 생깁니다.

나무 블랭크에서 분기를 선택하려면 베어링이있는 홈 커터.

 베어링이있는 그루브 커터

공구 가공에 대한 지침은 공작물의 모서리 (끝)에 사용됩니다. 공구는 공구의 콜레트에 고정 된 후 침수 높이가 설정되고 1/4이 일반적인 방법으로 샘플링됩니다.

 분기 샘플

 완성 된 분기

분기 선택은이 스냅의 유일한 기능이 아닙니다. 이 도구를 사용하여 공작물 모서리의 홈을 선택할 수 있습니다. 홈이 파인 널을 만들다. 홈의 깊이는 서로 다른 직경의 스러스트 베어링을 변경하여 조절됩니다.

 그루브 목재

큰 볼륨의 홈이있는 보드를 제조하려면 라우터를 테이블에 장착해야합니다.

가시 홈과 더브 테일

가시 - 그루브 연결을 만들려면 복잡한 장치가 많이 필요합니다. 그러나 목재 제품의 생산이 흐르지 않는다면,손 밀의 도움으로 그 연결 혀와 홈은 간단한 방법으로 만들 수 있습니다.

  1. 스파이크가자를 부분은 완성 된 크기 여야합니다. 마크 업을 만들 때 부품의 길이에 스파이크의 길이를 추가해야합니다. 예를 들어, 테이블과 의자 다리의 경우 가시 거리가 30-40 mm, 문짝이 55-70 mm 정도됩니다. 사각형을 사용하여 공작물의 가장자리에 마크 업을 만듭니다.
  2. 쇠톱을 가지고 작은 컷을 만드십시오 (이것은 스파이크의 어깨가 될 것입니다).
     톱날
  3. 준비하다 커터 "배럴""콜레트 장치에 고정하십시오. 도움으로 스파이크 연결이 생성됩니다.
  4. 워크 벤치에 워크 피스를 고정하고 워크 플레이트에 수직으로 동일한 두께의 두 번째 파트를 고정합니다 (밀 라우터의 지지대 역할을합니다).
     작업대의 공작물
  5. 다음으로, 유닛의 위치를 ​​기준으로 커터의 이탈 량을 설정해야합니다. 스파이크가 공작물의 중심에 정확히 위치하면 공구 오버행은 부품을 돌리고 두 번째 패스를 통과 한 후 그루브 폭에 해당하는 스파이크 두께를 얻게됩니다. 그루브의 폭은 홈 커터의 직경에 따라 달라집니다. 이 크기에서 전체 연결 계산을 시작해야합니다.
  6. 도구의 깊이를 결정하고 리미터를 설정하면 스파이크를 샘플링 할 수 있습니다. 장치를 켜고 공작물을 밀링하는 작업을 시작하지만 매 단계 3 mm 씩 재료를 탐상합니다.
  7. 원하는 깊이에 도달하면 기계를 멈추고 공작물을 뒤집으십시오.
  8. 위에 설명 된 방법을 사용하여 스파이크 샘플링을 계속하십시오. 결과적으로 직사각형 가시. 그러나 그루브는 모서리에서 커터의 반올림을 가지므로 스파이크의 모서리를 절단해야합니다. 이것은 칼이나 연삭 기계로 할 수 있습니다.
     스파이크

그루브가 선택되는 방법은 상술 한 바와 같다. 공작물의 전체 길이 또는 너비에 따라 가시 홈을 만들고 싶으면 스파이크 모서리를 둥글게 할 필요가 없습니다.

 양털 홈

스파이크 더브 테일을 만들려면 특수 장치를 사용하십시오.

 스파이크 용 특수 공구

공장에서 설치됩니다. 홈 붙이 커터 "더브 테일"꼬리, 및 템플릿의 슬롯에서 최상의 위치 선정을 위해 측면을 갖는 복사 슬리브를 포함한다.

 그루브 가공 커터

템플리트를 클램핑 한 후 공작물은 일반적인 규칙에 따라 밀링됩니다.

 밀링

혀와 홈 조인트도 사용됩니다. 라이닝 제조에서. 벽 패널을 만들려면 2 개의 커터 세트가 있어야합니다. 하나의 커터는 파트의 가장자리에있는 홈을 선택하고 다른 하나는 스파이크를 만듭니다.

 커터 세트

~하려면 파일을 만들다., 가장자리가 스파이크이며, 정면 프레임의 홈을 자르고, 커터 세트도 사용하십시오.

 패널 용 커터

 패널 만들기

금속 작업

수동 밀링 기계를 사용한 금속 밀링은이 공구가 이러한 목적으로 사용되지 않았기 때문에 매우 드문 경우에 수행됩니다. 때로는 용접 또는 rezsenkovki 구멍을 벗기는 데 사용됩니다. 또한이 도구로 알루미늄, 구리, 청동 및 황동 (홈 선택 용)으로 가공 할 수 있습니다. 카바이드 홈 붙이 커터가 장치에 설치되고 부품이 일반적인 방법으로 밀링됩니다.

동시에 장치에서 최소 스핀들 속도를 설정해야하며 한 번에 스냅 툴링의 깊이는 0.5-1mm 여야합니다.

때로는 수동 라우터가 비철금속 비행기의 패턴을 조각하기 위해 사용됩니다. 이 경우 목공과 동일한 템플릿 및 액세서리가 사용되며 특수 척 만 라우터 비트에 고정됩니다. 조각사.

 조각 커터

조각상 및 공예품

보통 목제 조각 용 홈 가공용 필렛 및 슬롯 커터. 목제 조각 손 밀링은 다음과 같습니다 :

  • 작은 직경의 필렛 홈 커터를 장치에 설치하십시오.
  • 공란에 그림을 적용하십시오 (스텐실을 사용할 수 있습니다).

 스텐실

  • 패턴에 검은 색 마커 (알코올이 아님)로 동그라미를 치십시오.

 뇌졸중

  • 3mm ~ 4mm의 침지 심도를 설정하여 필렛 밀을 사용하여 그려진 선을 통과시킵니다.

 통로 프리 조이

  • 다음으로 필렛 밀링 커터를 직선 홈 커터로 변경하고 패턴 내부 전체를 선택해야합니다.

 커터 교체

  • 밀링 후, 얻어진 패턴은 사포로 샌딩되고 바니시 처리되어야한다.

 연마 및 니스 칠

같은 방법으로 체적 수치 조각 나무에. 밀만이 패턴에 의해 선택되지 않고 주위의 배경에 의해 선택됩니다. 마무리 장식은 이미 드릴 또는 미니 드릴 (조각사)입니다.

 조각상

또한, 밀링 커터의 도움으로 표면 목재 조각 작업이 수행 될뿐만 아니라, 관통 (슬릿) 절단 합판얇은 가구 패널, MDF 보드. 다음 그림은 합판 위의 라우터에 의해 만들어진 슬롯 형 패턴을 보여줍니다.

 합판의 (홈) 절단을 통해

합판의 가공은 목재 용 재래식 커터로합니다.

합판에는 일정량의 접착제가 포함되어 있기 때문에 목재를 처리 할 때보다 자주 블레이드에 붙이는 접착제를 청소해야합니다.

위의 작업 방법을 사용하여 가제보, 주방 앞, 컨트리 가구 등의 곱슬 곱슬 한 요소를자를 수 있습니다.

 수목

조각 된 나무로 다른 모양을 장식 할 수 있습니다. 목공예. 예를 들어, 관, 주사위 놀이, 다양한 기관의 표지판을 만듭니다.

 관

 외관

 간판

프레이저는 필요한 경우에도 적용됩니다. 난간 동자를 만드십시오.꼬인 또는 직선 스레드로 장식. 직선 홈 밀링의 경우 손으로 쉽게 할 수있는 특별한 장치를 사용하십시오.

 밀링 난간 동자

 밀링 밸러스 터 밀링 커터

밀링 balusters의 과정은 다음과 같습니다.

  1. 베어링이있는 필렛 홈 밀이 장치에 설치됩니다.
  2. 공작물이 회전하지 않도록 나사로 고정됩니다. 그는 baluster가 부착 된 디스크 구멍 중 하나에 들어가야합니다.
  3. 또한, 공구는 스러스트 베어링이 공작물의 왼쪽 또는 오른쪽에 있고 그 중심 바로 아래에 있도록 낮춰집니다. 그러나 절단기는 정확히 부품 중앙에 있어야합니다.
  4. 공구가 위치되면 유닛이 켜지고 둥근 홈이 생성됩니다 (베어링이 공구를 인도하여 모든 형태의 난간 동자를 반복 함).
  5. 다음 단계에서는 라우터가 옆으로 방향을 틀어 고정 나사가 풀리고 디스크가 회전하여 정착기가 다음 구멍에 닿도록합니다.
  6. 공작물을 다시 고정한 후에 홈을 세로로 샘플링합니다. 커터가 통과 할 때마다 공작물을 1 단계만큼 회전시켜야합니다.

다음 사진은 세로 홈이있는 밸러스트 장치.

 세로 balusters

만들기 위해 트위스트 balusters 더 복잡한 적응이 필요하다.

 뒤틀린 난간 동자

뒤틀린 패턴은 커터가 움직이는 동안 작업 물을 회전시켜 얻어집니다. 이 기계에서 공작물의 회전과 라우터의 이동이 동기화됩니다.

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