콘크리트 믹서 작업을위한 규칙 및 직접 수리

콘크리트 믹서는 다양한 모르타르를 준비하고 건식 혼합물을 혼합하기위한 장비입니다. 그 응용 프로그램은 고성능 작업을 제공합니다. 동시에, 수동 방법과 비교하여 출구에서 더 높은 품질의 마감재가 얻어집니다. 그러나 이것을 달성하기 위해서는 콘크리트 또는 다른 조성을 정확하게 반죽하고 그 성분과 첨가 순서 사이의 비례 비율을 관찰 할 필요가있다. 시장에는 다른 작동 원리의 콘크리트 혼합기가 있습니다. 이는 필러 분획의 최대 크기에 영향을 주며, 이는 용액을 준비 할 때 혼합됩니다.

콘크리트 믹서의 작동 원리 및 원리

콘크리트 믹서로 효과적으로 작업하려면 설계에 대한 지식이 필요합니다. 이는 필요할 경우 독립적으로 사용되는 장비 모델을 수리하고 유지 보수를 적절히 수행 할 수 있도록하기 위해 필요합니다.

모든 콘크리트 믹서의 장치는 다음과 같은 공통 구조 부품의 존재를 제공합니다.

• 컨테이너 (드럼);
• 프레임이것은 콘크리트 믹서의 다른 모든 요소가 고정 된 강철지지 구조입니다.
• 잎콘크리트 또는 다른 혼합물을 혼합하고 용기 벽에 달라 붙지 않도록 고안된 것.
• 운전 전송 메커니즘 및 제어 시스템.

이러한 구조 요소는 아래 사진에 나와 있습니다.

금속 드럼은 상이한 형상, 예를 들어, 원통형, 배 모양, 배럴 형일 수있다.

콘크리트 믹서는 전기 모터 또는 내연 기관의 존재로 인해 근력에 의해 작동 할 수 있습니다. 첫 번째 경우에는 드럼이 작업자를 운전하여 특수 핸들을 돌립니다. 그러나 장비의 기계적 버전은 매우 드뭅니다. 가장 널리 퍼져있는 전동기가있는 유닛. 이 장치에는 푸시 버튼 기둥이 장착되어 있으며,이 기둥을 통해 메커니즘 작동이 제어됩니다. 설치된 드라이브의 전원은 가정용 또는 전문 용으로 장비의 용도를 결정합니다.

설치 방법에 따라 콘크리트 믹서는 고정식 및 이동식 모델로 구분됩니다. 후자에는 쉽게 운반 할 수 있도록 바퀴가 제공됩니다.

혼합 모르타르 믹서의 방법에 따르면 두 가지 유형이 있습니다 :

• 중력;

• 강제.

중력식 콘크리트 믹서의 작동 원리는 교반 된 혼합물을 회전 드럼으로 올리고 중력의 영향을 받아 추락하는 것을 기본으로합니다.. 이 경우, 탱크 내부에 배치 된 고정 블레이드는 조성물을 추가로 분리하여 균질 질량의보다 신속한 형성에 기여한다.재료는 휠 또는 레버에 의해 움직이는 틸팅 드럼 메카니즘에 의해 적재 개구를 통해 언 로딩된다.

모터에서 중력 모델의 정전 용량으로의 회전은 감속기 또는 크라운을 통해 전달됩니다.

강제 콘크리트 믹서 믹서로 작동합니다 : 고정 드럼 내부에서 블레이드가있는 샤프트가 솔루션을 혼합합니다. 완성 된 구성물의 하역은 탱크 바닥에있는 슬라이딩 게이트를 통해 이루어집니다. 샤프트는 수평 또는 수직으로 배치 할 수 있습니다 (위 사진 참조). 강제 조치 모델에는 중력 가속도 모터보다 강력한 모터가 장착되어 있으며 비용도 더 많이들 수 있습니다.

성능 믹서

중력과 힘의 콘크리트 혼합기의 성능은 다음 요소에 의해 결정됩니다.

• 준비 될 때까지 용액의 혼합 시간;
• 드럼 볼륨;
• 전기 모터 동력;
• 재료의 언 로딩 시간;
• 1 시간 이내에 준비 할 수있는 배치의 수.

혼합 시간은 장비 제조업체의 지침에 명시되어 있습니다.약 2 ~ 3 분 내에 발생하는 배치는 빠른 것으로 간주됩니다.

출력 크기 콘크리트 믹서가 모터에 과부하가 걸리지 않고 작동 될 수있는 시간 수를 결정합니다. 하루에 얼마나 많은 콘크리트를 콘크리트 믹서로 반죽 할 수 있는지 계산하려면 다음과 같은 간단한 수학 연산을 수행해야합니다.

• 적재, 혼합 및 하역의 지속 시간을 더한다.
• 위 단락에서 얻은 숫자로 60 분을 나눔으로써 시간당 배치 수를 결정하십시오;
• 드럼 용량에 계산 된 배치 수를 곱하여 1 시간 동안 완성 된 재료의 부피를 찾습니다.
• 시간당 생산성을 일당 허용 근무 시간으로 곱하십시오.

중력 응집체의 생산성은 샤프트가 수직으로 위치한 유사한 기술적 특성을 가진 강제 대응 물과 유사합니다. 수평축이있는 모델의 경우 성능이 저하됩니다. 이는 배송 과정에 더 많은 시간이 걸리기 때문입니다.

콘크리트 믹스의 적절한 준비

벽돌, 콘크리트 블록 및 많은 양의 콘크리트 솔루션을 준비해야 할 필요성과 관련된 더 많은 건설 및 수리 작업에 기초를 채우고, 스크 리드 바닥, 바닥 슬라브를 깔아두기.동시에 콘크리트 믹서에서 콘크리트를 적절하게 혼합하여 양질의 것으로 만드는 것이 필요합니다. 이 경우, 붓고 쏟아져 나온 후에 단단한 단일체가됩니다.

콘크리트의 적절한 준비 다음과 같습니다 :

• 고품질 부품의 사용 (예 : 요구되는 등급의 경화 된 시멘트가 아닌, 잔해가있는 깨끗한 모래);
• 좋은 혼합에서 최종 혼합물;
• 구성 요소 사이의 비율을 유지합니다.

솔루션을 준비하기 전에 필요한 자재를 이전에 계산 한 모든 필요한 자재를 구매해야합니다. 또한 물이 필요할 것입니다.

파운데이션 및 기타 모 놀리 식 구조에 대한 콘크리트 비율은 사용되는 시멘트 브랜드에 따라 결정됩니다. 높을수록이 구성 요소가 혼합에 더 적게 추가됩니다. 정확한 비율을 준수하면 모노리스 강도가 적절한 수준으로 유지됩니다. 콘크리트를 준비 할 때 모래와 잔해의 수분 함량도 고려해야합니다. 젖은 경우 물을 덜 넣어야합니다.

용액을 반죽하기 전에 콘크리트 믹서를 평평하고 단단한 표면 위에 안정된 위치에 놓으십시오.장비를 사용 장소에 더 가까이 위치시켜야하므로 버킷으로 운반 할 필요가 없습니다. 브레이크를 사용하여 장치의 바퀴를 고정 된 위치에 고정하십시오. 완성 된 재료를 언로드하려면 오래된 욕조 나 큰 물마루는 잘 작동 할 것입니다. 솔루션을 얻는 것이 편리합니다. 양동이를 넣고 믹서를 뒤집을 때마다 추가 작업이 필요합니다.

콘크리트 배치 다음 순서대로 수행하는 것이 좋습니다.

• 물을 부어 라.
• 시멘트를 부어 라.
• 필요한 필러 (잔해가있는 모래)를 추가하십시오.
• 필요하다면 필요한 첨가제 (예 : 가소제)를 첨가하십시오.
• 사용 된 모델의 사용 설명서에 지정된 시간 동안 믹서를 시작하십시오.

믹서의 출구에서의 콘크리트 혼합물의 온도는 대략 +5에서 +30도 사이 여야합니다 (시멘트 브랜드가 다를 경우 약간의 편차가있을 수 있음). 이 경우 완성 된 소재는 기술적 표준을 충족합니다.

솔루션을 준비하는 데 약간의 시간이 걸립니다. 교반 지속 시간은 첨가제 및 혼합물의 농도에 따라 달라집니다.따라서 덩어리가있는 상태에서 믹싱 시간을 늘리면서 콘센트에서 재료의 품질을 육안으로 모니터링하는 것이 좋습니다.

작업 후 콘크리트 믹서 청소하기

작동 후, 접착력이있는 용액이 외부와 내부의 드럼 벽면에 남아있어 청소해야합니다. 작업 물이 블레이드 사이에도 쌓이면 프레임이 오염됩니다. 박격포가 단단히 고정되게하려면 망치 나 다른 적절한 도구로 박살 내야합니다. 이 제거 방법은 다음과 같이 유도합니다. 부정적인 결과:

• 찌그러진 모양.
• 페인트가 휘젓기 시작하면 금속이 부식되기 시작하여 빠른 속도로 부식됩니다.
• 완전한 세척이 불가능합니다 (건조 된 용액은 예를 들어, 블레이드가 몸체와 도킹하는 장소와 같이 도달하기 어려운 곳에 남아 있습니다).

또한 충격 제거는지지 베어링에 나쁜 영향을 미치며 실패를 가속시킵니다.

이러한 결과를 막기 위해서는 작업 완료 직후 냉동 시멘트에서 콘크리트 믹서를 세척 할 필요가있다. 시기 적절한 헹굼은 혼합 된 조성물에 점착성이 향상된 가소제가 포함되어있을 때 특히 중요합니다. 경화 후 경화제를 제거하는 것은 매우 어렵습니다.

세탁은 작업 변경이 끝날 때뿐만 아니라 최대 2 회 배치를 수행 한 후에도 처리하는 것이 좋습니다. 세척 과정은 실행중인 콘크리트 믹서의 압력에 물을 붓는 것이 가장 좋습니다. 이것이 가능하지 않다면 드럼에 필요한 양만큼 물을 붓고 돌려야합니다. 누더기 또는 브러시로 벽을 바깥 쪽이나 안쪽으로 닦을 수도 있습니다.

탱크 내부의 더러운 물을 씻은 후에도 다음 배치에 사용할 수 있습니다. 액체에 침전 한 가소제 및 시멘트가 클러치를하기 때문에 내부에 두는 것은 불가능합니다. 청소 후 용기를 뒤집어 물 ​​유리를 놓으십시오.

시멘트 모르타르의 파괴적인 영향을 감소시키고 콘크리트 믹서 드럼의 벽에 붙을 수있는 능력을 손상시키는 것이 가능합니다. 이러한 목적으로 작업을 시작하기 전에 용기의 내부 및 외부 표면을 처리해야합니다. 발수 및 부식 방지 화합물. 그러한 재료로서, 적합한 실리콘 또는 자동차 내식 제. 1 회 처리는 장비를 정기적으로 3 개월 동안 작동합니다.이 기간이 만료 된 후 드럼을 적절한 구성으로 덮을 수 있습니다.

믹서의 주요 오작동 및 제거

작동 중 여러 고장이 발생합니다. 경우에 따라 콘크리트 믹서의 수리는 서비스 센터의 전문가에게 의뢰하지 않고 손으로 쉽게 할 수 있습니다. 가장 자주, 콘크리트 믹서의 실패는 다음 구성 요소 및 부품과 관련됩니다.

기어 박스

기어 박스의 고장은 복잡하고 상당히 비싼 범주에 속합니다. 종종 하나의 기어를 교체하는 것만으로는 충분하지 않습니다. 새 노드를 설치해야합니다.

스러스트 베어링

새 베어링을 넣으려면 먼저 드럼과 기어를 제거해야합니다. 샤프트를 노크해야합니다. 그런 다음 풀러로 베어링을 당겨야합니다. 마모되었거나 부러진 것 대신에 전체가 놓여지고 단위는 역순으로 조립되어야합니다.

기어 크라운 또는 기어와 함께 포함 된 기어

크라운은 부문 별 또는 고체 형태. 믹서를 분해하지 않고 교체하면 첫 번째 유형의 항목 만 얻습니다. 마모 된 드라이브 기어를 제거하려면 볼트 고정 나사를 푸십시오. 그런 다음이 부분을 분해하여 새 부품으로 교체하십시오.

전동

전동 모터가 휴대용 콘크리트 믹서에서 가열되면, 권선의 과부하 또는 연소 또는 회 전자의 쐐기로 인해 발생할 수 있습니다. 엔진의 전기 부분의 건강 상태를 확인하려면 멀티 미터에 도움이됩니다. 그것의 도움으로 분리 된 모터의 권선의 무결성을 결정하십시오. 단선이 감지되면 새 모터를 구입해야합니다. 일반적으로 전기 모터와 관련된 문제 목록은 상당히 넓습니다. 종종 제거에는 특별한 지식이 필요합니다.

벨트 전달 장치 (풀리 또는 벨트 포함)

벨트 장력 또는 그 변화를 함께 수행하는 것이 편리합니다. 이 공정의 특징은 작동되는 콘크리트 믹서의 설계에 의해 결정됩니다. 지워진 플라스틱 도르래를 변경하려면 컨테이너를 제거한 후 패스너를 풀어야합니다.

콘크리트 믹서 모터 시작 버튼

시작 버튼의 상태를 설정합니다. 멀티 미터에 도움이된다.. 이렇게하려면 단추를 먼저 제거하고 적합한 배선을 분리해야합니다. 버튼을 분해해야합니다. 시동기 코일이 손상되지 않으면 접촉부의 오염에 문제가 있습니다.단추 기능을 복원하려면 미세 사포로 청소하는 것으로 충분합니다. 태워 진 코일을 새 것으로 교체해야합니다.

시간이 지남에 따라 마모의 결과로 드럼 내에 구멍이 형성된다.. 용접 또는 볼트 체결에 의해 적당한 크기의 판금 조각으로 막습니다. 가끔씩, 프레임 (침대)이 터지기도합니다. 용접기를 사용하여 파손을 제거하십시오. 또한 휠을 거의 바꾸지 않아도됩니다.

손으로 장비를 수리하려면 다양한 공구, 장치 및 액세서리를 사용해야합니다. 대략적인 목록은 다음과 같습니다.

• 멀티 미터;
• 불가리아어;
• 전기 드릴;
• 용접기;
• 망치;
• 펜 치와 둥근 펜치;
• 렌치;
• 스크류 드라이버;
• 캘리퍼스, 눈금자 또는 테이프 측정 값.

마모 된 베어링을 교체하려면 특수 풀러를 사용해야합니다.

일정한 하중, 부적절한 유지 보수 및 관리, 시간이 지남에 따라 부품이 마모되면 콘크리트 믹서에 여러 가지 문제가 발생합니다. 동시에 콘크리트 믹서의 수리는 전문가에게 위탁하거나 독립적으로 수행 할 수 있습니다.후자의 경우 보증 기간이 만료되지 않으면 상당한 금액을 절약 할 수 있습니다. 작동되는 장비가 고장없이 오랜 시간 동안 작동하려면 과부하가 걸리지 않아야합니다. 또한 문제의 첫 징후에주의를 기울여 제 시간에 제거해야합니다. 장비는 항상 잔류 접착 용액으로 잘 세척되어야합니다.