수제 펀치 : 콘크리트 및 구멍 용 진동기

콘크리트 용액을 붓는 동안, 각 층은 압축된다. 이것은 서로 다른 재료의 막대 (금속, 목재)로 층을 이루고있는 혼합물을 펀칭하여 수동으로 이루어집니다. 바이브레이터와 같은 특수 도구를 사용하여 모든 작업을 훨씬 빠르게 수행 할 수 있습니다. 그러나 가정용으로 구입 한 공장 판은 비싸기 때문에 항상 경제적으로 실행 가능한 옵션이 아닙니다. 그녀를 여러 번 위해 일하기 위해서 그리고 거기에 누워 그냥 방치 한 후에는 말이되지 않습니다. 이 경우 천공기에서 콘크리트 용 진동기를 손으로 만들 수 있습니다. 홈 메이드 (Homemade)는 작업의 질을 높이고 작업의 질을 향상시킵니다.

펀칭기 진동기

실제로 프로젝트를 구현하려면 다음이 필요합니다. 재료 및 도구 :

  • 요구되는 치수의 금속 (강) 플레이트, 두께는 50 내지 70 mm;
  • 콘크리트를 붓을 때 노출 된 거푸집 공사 구조물의 바닥에 도달 할 수 있도록 철근 또는 보강재 (직사각형 또는 원형 단면).
  • 천공기;
  • 오래 된 버 또는 피크, 외륜, 끌, 심지어 왕관;
  • 금속 용 디스크가있는 불가리아.
  • 전극 용접기;
  • 눈금자 또는 줄자;
  • 마커

펀치의 최소 출력은 1.5 kW이어야합니다. 이러한 공구 만 과열없이 필요한 성능을 제공합니다.

15-20 mm의로드 섹션의 한면이 펀치 척에 삽입 될 수 있도록 처리됩니다. 스테인리스 강판은 두 번째면에 용접됩니다. 이를 위해 특수 전극이 필요합니다.

막대가 또한에서이기 위하여 낫다 스테인레스 스틸. 콘크리트는 공격적인 환경입니다. 보통 금속은 주로 화학 물질에 노출되며 기계적으로 더 빨리 마모됩니다.

래밍을위한 노즐 제조 순서는 다음과 같습니다.

  • 필요한 크기의 직사각형은 강판으로부터 분쇄기에 의해 절단되고, 원형 또는 직사각형 막대로부터 원하는 길이의 조각이 절단된다;
  • 로드의 양쪽 끝에 플레이트를 용접하십시오.

 노즐

  • 작은 주식으로 드릴 자리를 자른다.

 생크

  • 로드에 용접하십시오.

 바이브레이터

오래된 드릴을 사용하지 않으면 드릴 척을위한 특수 어댑터를 만들거나로드의 자유 단부에 자리를 잡는 공작 기계 장비를 사용해야합니다. 원하는 길이의 드릴을 즉시 사용하는 것이 가장 쉽습니다. 천공기의 기저부에는 더 복잡한 장치가 만들어 질 수 있습니다. 예를 들어 플렉시블 샤프트를 사용하면 작업 솔루션을 추가로 혼합 할 수 있습니다.

작은 크기의 콘크리트 용 수제 탬퍼 (가장 간단한 제작 버전)가 비디오에 나와 있습니다.

야마 부르

dachas 또는 개인 주택 소유자는 종종 울타리 기둥이나 파일 지지대에 구멍을 파는 필요성에 직면합니다. 드릴링을 위해 지구는 손 도구로 사용되며 전기 또는 연료로 구동되는 장치 (예 : 가솔린)가 장착됩니다. 첫 번째 경우에는 작업에 더 많은 시간이 걸리며 큰 인건비가 필요합니다. 강력한 장치를 구입하거나 임대하는 것은 비용이 많이 들기 때문에 장인은 천공기에서 수제 구멍을 만드는 방법을 알아 냈습니다.

그러나 가정용 기기는 공장 아날로그와 비교하여 죄수들을 따르다:

  • 그들은 작은 지름의 상대적으로 얕은 구멍만을 뚫을 수 있습니다.
  • 단단한 토양에서의 작업에는 적합하지 않습니다.

구조적으로 수제 장치는 세 부분으로 구성됩니다.

  • 천공기;
  • 보통 토기 오거;
  • 어댑터 또는 기어 박스.

장치의 마지막 2 가지 세부 사항은 손으로 만들 수 있습니다. 판매용 드릴링을위한 특수 노즐 (오거)강력한 천공기 또는 드릴에 고정됩니다. 이렇게 만들어진 작업 도구는 아래 사진에 나와 있습니다.

 야마 부르

중요한 점은 드릴링을 위해 장치와 함께 사용되는 펀치의 힘 및 회전 수입니다. 손수 구멍 수동 모델의 첫 번째 매개 변수의 최적 값은 2kW입니다. 회전 수에 따라 드릴을 펀치 척이나 기어 박스에 직접 연결할 수 있다는 점을 고려해야합니다. 용량이 2kW 인 모델의 경우 후자가 필요하지 않습니다.

드릴링에 최적 인 것은 작업 노즐의 회전 수가 분당 60에서 300입니다. 이 값은 사이트의 토양 속성에 따라 다릅니다.

드릴링은 두 가지 방법으로 수행됩니다.

  • 연속;
  • 정기적 인 토양 공급.

첫 번째 경우보다 강력한 토크가 필요한 강력한 도구가 필요합니다.

수제 훈련을위한 알고리즘

자신의 손으로 구덩이에 대한 훈련을하려면, 천공기 외에, 도구 및 자료 :

  • 앵글 그라인더;
  • 적절한 전극 마크가있는 용접기;
  • 전기 드릴;
  • 불필요한 천공 드릴;
  • 막대의 제조용의 금속 피팅 또는 막대;
  • 절단 부분을위한 재료;
  • 케이블 및 소켓을 사용하여 간단한 연장 코드를 만드십시오.

천공기를 바닥에 구멍을 뚫는 데 사용할 수있는 장치로 다시 만드는 작업은 직접적으로 노즐을 만들 때. 모든 작업은 다음 순서로 수행됩니다.

  • 분쇄기를 사용하여 막대 또는 튜브에서 필요한 길이의 조각을 잘라냅니다 (공구의 동력이 2 kW이면 약 1 미터로 충분합니다).
  • 나이프는 하단에 부착됩니다 (연결 방법 및 절단 부분의 디자인 특징은 아래에서 설명합니다).
  • 이 노즐을 천공기 카트리지에 설치하기위한 드릴의베이스로부터 잘라냅니다.
  • 절단 된 부분을 튜브에 용접하십시오.

가장 간단한 옵션은 직장에서 사용할 준비가 된 것입니다. 구식 펀치 드릴의 받침대를 사용하지 않으면 도구 카트리지 또는 사용 된 어댑터의 자리를 갈아 가루로 만들어야합니다.

수동 모델 외에도 다음을 수행 할 수 있습니다. 고정 굴착 장치의 외관가능한 버전은 아래 사진에 나와 있습니다.

 수제 야무 부르

수제 구멍에 힘을 공급하려면 연장 코드를 직접 구입하거나 제조해야합니다.

장치에서 만든 작업이 비디오에 표시됩니다.

제조 절단

칼 사용시 :

  • 적당한 지름의 둥근 톱으로 만든 디스크;
  • 공장 모터 드릴 또는 농업 기계에서 기성품 오거;
  • 필요한 직경의 원을 잘라내어 날카롭게하고 필요에 따라 구부려 야합니다.

절단 부분은 분리 가능 (볼트 연결 방법) 또는 고정 (로드에 용접) 될 수 있습니다. 두 옵션 모두 아래 사진에 나와 있습니다.

 볼트 커터

 절삭 부분 (용접)

커팅 디자인 다음 매개 변수를 충족해야합니다.

  • 생성 된 구멍에서이 매개 변수보다 더 큰 직경 (5mm 정도면 충분);
  • 블레이드 사이의 각도가 25-30도와 동일해야합니다.
  • 나이프의 전면 (절단) 부분은 45 ° -60 °의 각도로 날카롭게해야합니다.

공구를 접지 덩어리에보다 쉽게 ​​넣을 수 있도록 금속을 굴삭하기 위해 설계된 드릴에서 드릴의 팁을 만드는 것이 바람직합니다.

그 코어에서, 천공기를 진동기 또는 대지 오거로 재 작업하는 것은 기능 및 크기 측면에서 적절한 노즐을 제조하는 것으로 구성됩니다. 당신이 막대에 카트리지 또는 접합기를위한 좌석을 너 자신 준비하는 경우에만 어려움이 발생할 수 있습니다. 일반적으로 고려 된 옵션의 제조에는 많은 시간과 노력이 필요하지 않습니다.

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