전기 커팅 나이프의 조정, 교체 및 예리

전기 대패는 현대 목수, 목수 및 목재 가공에 종사하는 모든 전문가에게 없어서는 안될 도구입니다. 이들의 보급은 실용적인 효율성과 수작업 아날로그에 비해이 장비에 상당한 이점이 존재하기 때문에 발생합니다. 장치의 잠재력을 최대한 활용하려면 전기 가공 나이프를 목재를 가공하기 전에 사전 조정해야합니다. 또한 날이 날카로 우야합니다. 이를 통해 올바른 위치 설정과 함께 사용자의 특별한 문제와 노력없이 상당한 양의 보드 나 바를 처리 할 수 ​​있습니다.

전기 절단 칼의 종류

전기 대패의 칼은 소모품입니다. 그들의 도움으로 목재 표면 처리가 제공됩니다.

종종 나이프에는 2 개의 전동 공구가 제공됩니다.

전기 면도칼 용 칼은 다음 기준에 따라 분류됩니다 :

• 재사용 성;
• 블레이드 형상;
• 칼의 크기;
• 비용.

성능과 구성을 점검하는 것 외에도 전기 대패를 구입할 때 드럼에 장착 된 나이프의 품질과 연마에주의를 기울여야합니다. 블레이드는 날카 롭고 구부러 지거나 움푹 들어간 부분이없는 부드러운 가장자리가 있어야합니다. 확인하고 여분의 칼. 톱질 된 목재 가공의 최종 품질은 절단 팁의 적절한 선택에 달려 있습니다.

일회용 나이프

일회용 칼은 경질 강철을 기반으로 한 합금 양쪽에 날카로운 판 모양으로. 이러한 절단 부분은 예리함이 없습니다. 사용 된 가장자리가 완전히 지친 후에,블레이드가 뒤집어지고 다른 쪽이 드럼에 세트됩니다. 동시에 도구는 계속 작동합니다. 두 번째 절삭 날이 둔한 경우 블레이드가 단순히 버려집니다.

일회용 나이프는 공작물의 고정밀 가공 품질을 요구하지 않는 작업에만 사용하도록 설계되었습니다. 그러나 그들은 실용적으로 사용하기 편리합니다 : 설치시, 그들은 정확하게 조정되고 균형을 유지할 필요가 없습니다.

일회용 제품의 형태는 다음과 같습니다.

• 똑바로;
• 물결 모양의;
• 직선이지만 끝이 둥글다.

첫 번째 유형의 제품에는 직선 절단 부분이 있습니다. 설치된 블레이드의 길이보다 작은 너비의 파트를 처리하여 분기를 선택하는 데 이러한 소모품을 사용하는 것이 편리합니다. 필요한 경우 물결 모양의 나이프가 사용됩니다. 목재의 거친 가공. 도움을 받으면 목재 표면에 다른 질감을 부여 할 수 있습니다 (예 : "노화"를 모방). 모서리가 둥근 직선형 절단 모서리는 처리 된 목재 표면에 자국 (홈, 계단)을 남기지 않으므로 좋습니다. 이것은 작업해야 할 때 적합한 옵션입니다. 넓은 나무 공백으로.

일회용 블레이드는 수명이 길지만 우발적으로 금속 (예 : 못, 볼트)과 충돌하면 쉽게 파손될 수 있습니다. 그들은 단단한 재료로 작업 할 때 부착물을위한 최선의 선택입니다.

재사용 가능한 절단 노즐

재사용이 가능한 제품은 일회용 절단 노즐과 모양 및 크기가 다릅니다. 그들은 다음을 사용하여 만들어진다. 고품질의 강철나무 표면의 쉽고 질 좋은 가공을 제공합니다.

재사용 가능한 나이프를 사용하면 연삭이 필요하지 않은 공작물 표면의 평탄도를 얻을 수 있습니다. 그들은 가지고있다. HSS 마킹 (고속 강으로 번역되는 완전 고속 강). 이러한 블레이드는 전문적인 것으로 간주됩니다. 그들의 설치는 높은 정밀도 균형과 조정을 수반합니다. 선명도는 우수한 품질이어야합니다. 이 경우 공구 고속 스틸을 날카롭게하여 매우 날카롭게 만들 수 있습니다.

반복되는 날카 로움의 가능성이 있기 때문에 재사용이 가능한 절단 노즐을 사는 것이 더 유리합니다.그러나 고속철에서 단단한 목재 (예 : 낙엽송 또는 참나무)를 처리하는 것은 허용되지 않습니다.

대부분의 전기식 분쇄기 모델의 작업 드럼에는 일회용 및 재사용이 가능한 절단 노즐을 모두 설치할 수 있습니다. 그러나 날카롭게하기 위해 설계되지 않은 블레이드 만 장착 할 수있는 장치도 있습니다. 이러한 이유로, 비행기를 구입할 때 환경 설정을하는 것이 좋습니다. 범용 전동 공구.

크기 분류

전기 도금 나이프는 표준 또는 사용자 정의 크기. "판"이라 불리는 첫 번째 유형의 제품은 길이 82 mm, 너비 5.5 mm 및 두께 1.2 mm입니다. 이러한 커팅 팁은 외국 업체 인 Makit, Skil, Bosch, Black & Dekker의 전기 대패의 대부분 모델에 적합합니다.

블레이드의 너비와 두께가 더 큰 비표준 커팅 노즐은 바이칼 (Baikal)과 인터츠 콜 (Interskol) 사의 전기 평면에 일반적으로 사용됩니다. 매개 변수로 인해 표준 플레이트보다 강력하고 정 성적입니다. 금속에 맞을 때 칼은 부서지지 않습니다. 사포로 날카롭게 할 수 있습니다.노즐의 너비는 약 1cm이고, 길이는 82mm, 102mm, Rebir 제품의 경우 110mm입니다.

절단 노즐의 가격 제조업체에 따라 다릅니다. 또한이 요소는 종종 제품의 품질에 의해 결정됩니다. 잘 알려진 회사 (예 : Bosch)의 나이프를 사면 긴 수명을 기대할 수 있습니다.

전기 도금 장치의 일부 모델은 비정상적인 모양과 디자인의 커팅 노즐로 완성됩니다. 크기와 오인하지 않기 위해 구매 전에 비교를 위해 오래된 블레이드를 가져가는 것이 좋습니다.

나이프를 조정하거나 교체해야하는 경우

시간이 지남에 따라 전기 비행기의 나이프가 마모됩니다. 그들은 제거 및 날카롭게하거나 전혀 교체해야하고 드럼에 다시 넣어야합니다. 새로 공급 된 절단 팁은 목재를 가능한 효율적으로 처리하기 위해 조정해야합니다. 새로운 전동 공구의 블레이드도 사전 설정해야합니다. 사용하기 전에.

다음 증상은 조정이 필요함을 나타냅니다.

• 공란을 처리 할 때 소리 변화;
• 작동 중 공구 진동;
• 제재목의 품질 저하 (파도, 칩, 홈, 튀어 나온 섬유 및 기타 결함의 형성);
• 작업에 소비되는 노력의 증가.

사운드의 변화는 모든 모델에서 일반적인 것이 아닙니다. 이 증상은 여러 가지 다른 문제를 나타낼 수도 있습니다.

나이프 블레이드를 조정 한 후에 고려한 표시가 사라지지 않으면 전동 공구를 더 심각한 수리해야합니다.

절단 노즐의 올바른 위치 설정은 다음 매개 변수에 따라 수행됩니다.

• 동력 공구의 밑창 위로 돌출 된 날 부분의 높이;
• 4 분의 1을 선택하도록 설계된 나이프의 측면 돌출부의 크기.

드럼의 나이프 블레이드 위치를 올바르게 조정하면 목재 가공의 높은 최종 품질을 얻을 수 있습니다.

나이프 조정 방법

드럼만으로 칼을 조절하는 것은 특별한 문제가되지 않습니다. 작업하기 전에 공구 블레이드의 위치를 ​​설정하려면 다음이 필요합니다.

• 비행기와 함께 제공되는 16 진수 키.
• 금속 자 또는 적당한 크기의 유리 조각.

이 순서로 모든 작업을 수행하여 조정합니다.

1. 전기면을 뒤집어 테이블이나 작업대에 올려 놓습니다.
   
2. 필요한 경우, 용매 사용 노즐 수 지층으로부터 소거된다.
3. 밑창의 정면 위치를 최소 평면 깊이를 제공하는 위치에 노출 시키십시오.
4. 블레이드를 회전하여 플레이트 사이의 슬롯에 놓습니다.
5. 바닥 판 표면에 눈금자를 둡니다.
   
6. 칼날이 칼날에 닿지 않으면 나이프 바를 원하는 높이까지 올린 다음 육각형을 사용하여 고정 볼트를 약간 풉니 다.
   
7. 체결 후 조임쇠를 조입니다.
8. 드럼의 불균형과 작동 중에 전동 공구의 진동이 나타나는 것을 방지하기 위해 같은 크기의 간격을 설정하면서 모든 노즐을 사용하여 절차를 반복합니다.
9. 드럼을 손으로 돌려 회전의 용이성을 결정하십시오.
10. 불필요한 공작물의 설정이 올바른지 확인하십시오.

고려 된 순서에서, 절삭 날의 작업 위치는 1, 2 또는 3 개의 나이프가있는 전기식 날의 모델에 맞게 조정됩니다.

직선의 칼날 형태의 작업 부분은 약 0.5mm, 둥근 부분은 1mm 이상 돌출해야 함을 유념해야합니다.

조정이 올바르게 수행되면 드럼의 절삭 날이 전동 공구의 밑창에 평행 한 왜곡없이 서 있어야합니다. 많은 새로운 모델이 포함되어 있습니다. 조정 나사원하는 위치에 나이프 플레이트를 설정하기 위해 비틀기 만하면됩니다. 이 도구를 구성하려면 전원 코드를 주전자와 분리해야하며 무선 모델에서는 배터리를 분리해야합니다. 이렇게하면 전동 공구가 자발적으로 켜지지 않습니다.

전기 대패의 나이프 교체 알고리즘

전자 비행기에서 블레이드를 제거하고 새 것으로 교체 (또는 정확하게 예리하게)하려면 렌치 세트와 경우에 따라 스크루 드라이버가 필요합니다. 작동 노즐을 변경하기 위해 전기 평면을 완전히 조립하고 분해 할 필요가 없습니다. 교체는 다음 순서로 수행됩니다.

• 드럼을 돌려 나이프 볼트에 접근 할 수있는 위치에 노출 시키십시오.
• 이 풀린 클램프를 풀지 말고 완전히 풉니 다.

• 수동으로 또는 일자 스크루 드라이버를 사용하여 작동 노즐을 분리하십시오.
• 나머지 블레이드는 동일하게 작동합니다.
• 새 칼을 둥지에 넣고 볼트로 고정 시키십시오.
• 올바른 위치에 두십시오.

주요 요점은 블레이드를 소켓에 정확하게 넣고 공구를 작동하는 동안 떨어지지 않도록 안전하게 고정해야한다는 것입니다. 작업 노즐에 대한 부착물의 부착물이 다를 수 있기 때문에 사용 된 장비의 사용 설명서를 먼저 읽는 것이 좋습니다.

판매시 칼날이 회전하는 나이프를 찾을 수 있습니다. 이것은 무딘 가장자리를 뒤집어 날카로운 것으로 대체하기에 충분하기 때문에 매우 편리합니다.

전동 대패 드럼에 장착 된 경우 두 가지 절단 팁, 한 번에 둘 다를 변경해야합니다. 이것은 불균형의 발생을 방지하며, 그 결과 목재 목재 가공의 품질이 떨어지고 전기 대패가 고장납니다.

가정에서 나이프 연마기를 갈고 닦으십시오.

목재 표면 처리를위한 일렉트로닉의 정기적 인 사용 (평면 가공, 분기 가공, 모따기)그것의 절단 가장자리는 무디게된다. 나이프는 재사용을 위해 설계된 경우 사용자가 직접 날카롭게 할 수 있습니다. 선명하게하는 것은 수동 대패와 같은 원리로 수행됩니다. 차이점은 선명하게하려는 절삭 날의 수에만 있습니다.

사용하려면 무딘 블레이드가있는 전동 공구 다음과 같은 이유 때문이 아닙니다.

• 모터의 부하가 증가하여 마모가 가속됩니다.
• 목재 표면의 가공 품질이 현저히 떨어진다.

노즐의 절삭 날을 적절하게 날카롭게하면 전문가 서비스 센터 나 특별 워크샵에 도움이됩니다. 전문가가 될 수 없다면 집에서 모든 일을 할 수 있습니다. 블레이드를 직접 선명하게하려면 다음 장치를 사용할 수 있습니다.

• 나이프 날카롭게하는 기계;
• 보통 숫돌 숫돌 (숫돌, 활석);

• 사포;
• 금속 파일;
• 연 삭 휠.

또한 필수 항목 특수 클램프부품을 예리하게 유지합니다.

연마석으로 블레이드를 연마하는 것은 다음과 같이 수행된다.

1. 일렉트로 플레인 드럼에서 날카롭게해야 할 작업 노즐을 제거합니다.
2. 절삭 날이 같은 평면에 놓 이도록 클램프에 특수 나사로 나이프를 고정하십시오.
3. 경질의 압력을 가진 고정 블레이드는 연마제의 표면을 부드럽게 이끌며 연마제가 동시에 연마 될 수 있도록합니다.
4. 편차의 존재 여부에 대한지면 세부 사항을 검사하고, 탐지되었을 때 전체 과정을 반복하십시오.
5. 나무 조각의 선명도를 확인하십시오.
6. 드럼에 나이프 번호판을 설치하여 위치를 조정하십시오.

작업을 수행하기 전에 연마석에 물을 미리 적시는 것이 좋습니다. 거친 연마제는 1 차 처리를위한 것이고 세밀한 - 마무리 처리를위한 것임을 명심해야합니다. 칼날의 초기 연마 각도 (약 30도)를 유지하는 것이 좋습니다.

수동 방식이 적합하다고 생각했습니다. 선명하게하기위한 편집. 가장자리가 심하게 둔 해지거나 노치가있는 경우 기계에서 가장자리를 선명하게합니다. 이 경우 블레이드에서 과도한 금속을 제거하지 않도록주의해야합니다.

연삭 휠을 사용하면 드럼에서 제거 된 부분이 병진 이동에 의해 표면을 따라 구동됩니다.

자신의 손으로 모든 작업을 신중하게 수행해야합니다. 부상을 피하려면 신중하게 블레이드를 다루십시오. 경험과 기술로 고품질의 호닝 성능이 나타납니다.

일렉트릭 나이프의 상태 - 조정 및 선명도 -은 목재를 가공하기 전에 확인해야합니다. 이것에 관해서는 기획의 품질뿐 아니라 개인의 안전에 달려 있습니다. 작업 노즐 교체, 선명 화, 조정을위한 모든 작업은 전원 도구 분리. 커팅 엣지의 초기 선명도를 제공하려면 일반적인 휠을 사용하면 충분합니다.