수제 원형 톱

원형 톱은 목재, 라미네이트, 벽 패널의 일부 품종, 합판, OSB, 마분지와 같은 시트 재료를 톱질하기 위해 사용되는 특수 장비입니다. 여러 가지 건설 및 수리 작업과 목공 작업을 수행 할 때 고정식 톱질 장치가 있으면 시간을 크게 단축하고 결과의 품질을 향상시킬 수 있습니다. 공장에서 만든 모델을 구입할 수없는 경우 직접 손으로 원형 톱을 조립할 수 있습니다. 자체 제작을 위해서는 가장 공통적 인 도구와 기술이 필요합니다. 더 많은 재료와 부품을 사용할 수 있다면 프로젝트 비용이 저렴 해집니다.

고정 원형 기계의 설계

고정 원형 톱은 다소 많은 양의 작업을 수행하기위한 것입니다. 두 가지 유형으로 구현 된 변형의 디자인이 아래 다이어그램에 제시되어 있습니다. 또한 기본 설치 크기독립 어셈블리에서 시작하는 것이 좋습니다.

도면에서 번호는 집에서 만든 장비의 다음 구조 요소에 해당합니다.

• 1 - 프레임 (침대);
• 2 - 측면 패널;
• 3 - 시동 장치;
• 4 - 테이블의 높이 조절기구, 13 - 정지 장치;
• 5, 6 및 7 - 기초를 가진 톱질 테이블의 2 개 반반;
• 8 - 전기 모터;
• 9 - 모터 설치용 플랫폼;
• 10 - 스터드 (M10);
• 11 - 톱;
• 12 - 샤프트;
• 14 및 16), 각각 구동 및 피구 동 풀리;
• 15 - 벨트;
• 17 - 스위치.

방아쇠를 패널 (유전체 재료)의 눈에 보이는 곳에 두어 트리거를 자유롭게 사용할 수 있습니다. 또한 장비를 설치하는 것이 좋습니다. 비상 스위치. 그것이 커질 때 편리합니다.

자신의 요구에 초점을 맞추면 조인트 또는 비행기로 유닛을 향상시킬 수 있습니다. 이렇게하려면 기존 샤프트에 나이프로 드럼을 고정시키고 테이블에 적절한 크기의 슬롯을 만드십시오. 이렇게하면 생성 된 설비의 기능을 확장 할 수 있습니다. 목재를 절단하고, 모따기를 제거하고, 4 분의 1의 목재 블랭크를 선택합니다.

집에서 만든 장비로 정기적 인 소목 작업을 계획하는 경우 장비를 준비하는 것이 좋습니다 좌표 테이블 여러 가이드가 있습니다. 그들은 다른 각도로 고정해야합니다. 생산적인 작업 조직을 위해서는 전기 모터의 속도를 제어하고 필요할 경우 신속하게 디스크를 교체 할 수있는 기능도 제공해야합니다.

재료 및 부품 선택

집에서 만든 원형 톱을 만들 때 기능성, 작동 중 안전 및 제조 비용간에 최적의 균형을 유지해야합니다. 이를 달성하려면 원하는 특성을 가진 재료 및 부품을 선택해야합니다. 비용을 줄이려면 사용 가능한 이전 장비 또는 사용하지 않는 장비를 구축해야합니다.

테이블과 침대 제조용 재료

프레임 제조 (프레임)에 사용할 수 있습니다 채널 또는 금속 코너 (25 × 25mm에서 50 × 50mm까지 충분한 크기). 이러한 자료를 구할 수없는 경우 가장 경제적 인 옵션은 고철 수집 지점에서 구입하는 것입니다. 기계 다리는 금속 재질의 물 또는 프로파일 파이프로 연결됩니다.

프레임을 조립할 때, 지주를 용접하기 위해 모서리의 구조를 보강해야합니다. 기계의 이동을 용이하게하기 위해 래치가 장착 된 내구성있는 바퀴 (금속 테두리가 있음)를 장비에 장착 할 수 있습니다.생성 된 집합체가 더 대량 일수록 부상을 피하기 위해서는 더 안정적이어야한다는 것을 명심해야한다.

금속 파이프 침대

원형에 대한 테이블의 주요 요구 사항 : 기계적 응력 (진동, 충격)에 대한 저항, 50kg 이상의 편심 빌렛 무게 및 표면 평활성없이 견딜 수있는 능력. 이러한 속성은 다음과 같은 재질의 시트로 특징 지어집니다.

• 강철;
• 두랄루민;
• 실 루민;
• PCB;
• 습기 방지 합판;
• 유기 유리.

사용하는 경우 방습 합판사전 박음 아연 도금 주석이어야합니다. 이러한 시트 재료가 진동 효과에 불안정하기 때문에 칩 보드 또는 OSB를 사용하지 않는 것이 좋습니다.

그것은 중요합니다! 테이블의 강도는 매우 실용적입니다. 휨으로 인해 금이 갔거나 비뚤어지면 디스크가 걸릴 수 있습니다. 이는 작업 물을 손상시킬뿐만 아니라 부상을 초래할 수 있습니다.

다양한 작업 (예 : 게시판에 로그를 분산)을 수행하려면 테이블을 장비해야합니다 사이드 스톱. 동일한 기능을 수행합니다.수동식 원형 톱 타이어 : 목재의 원활한 톱질을 보장합니다. 또한, 그것의 사용은 다른 크기의 공백을 얻을 수 있습니다.

가이드 스톱 후자의 방해 전파를 피하기 위해 디스크에 엄격하게 평행해야합니다. 나무 막대 또는 금속 코너로 만들 수 있습니다. 첫 번째 경우에는 단단한 나무 만 사용해야합니다. 작동 여유 공간을 조정하려면 지지대를 분리 할 수 ​​있어야합니다. 그것은 클램프의 도움으로 또는 테이블 상단의 작업 표면에서 서로 평행하게 만들어진 특수 그루브 (볼트)로 고정 될 수 있습니다.

엔진 및 시동 장치 선택

홈 메이드 원형 기계의 고려 된 버전을위한 드라이브로서, 가장 쉬운 사용 방법 단상 전기 모터. 그 힘은 앞으로의 부하를 고려하여 선택해야합니다. 간접적으로 설치된 디스크의 직경을 탐색 할 수 있습니다.

• 그것이 350 mm이면, 장치의 정상 작동을 위해 1000 W 전기 모터가 필요합니다.
• 직경이 170mm 인 디스크의 경우 500W의 엔진이면 충분합니다.

후자의 경우, 세탁기의 엔진으로부터 구동기구를 제조하는 것이 가능하다. 그는 평균 수준의 부하로 오랫동안 일할 수 있습니다.지름이 350mm 인 디스크의 경우 산업용 환기 장치의 전기 모터가 적합합니다. 벨트 드라이브의 정상적인 맞물림을 보장하기 위해 단단히 조여야합니다. 이러한 이유로 쇼크 업소버에 모터를 설치하여 진동 수준을 낮추는 것은 불가능합니다. 모터는 항상 변동합니다.

직접 만든 장비를 장비 할 수도 있습니다. 3 상 전기 모터 (380 V) 적절한 전원. 전원 220V에서 주전원을 가동하려면 전기 회로에 작동하는 (위상 변이) 및 시동 커패시터를 추가로 설치해야합니다. 이 경우 엔진 출력은 플레이트 나 여권에 표시된 명목 값보다 작을 것이라는 점도 명심해야합니다.

시동 장비는 회로의 최대 전류에 따라 달라지는 모터의 전력을 기준으로 선택해야합니다. 좋은 방법은 열 보호와 함께 시작 버튼을 사용하는 것입니다. 이렇게하면 디스크가 걸렸을 때 전류가 증가하면 모터가 권선에서 소손되는 것을 방지 할 수 있습니다. 편리한 측면에서 기계의 측면 패널에 부착 된 별도의 전기 패널에 보호 장치를 설치하는 것이 좋습니다.

모든 연결부는 전선이 수제 원형 전기 톱의 프레임에 가까이 가지 않도록 잘 절연되어야합니다. 온 / 오프 버튼은 아무런 노력없이 눌러야합니다. 거리에 장비를 자주 보관하기 때문에 전기 부품이 필요합니다. 젖은에서 보호하다. 가장 간단한 방법은 오일 클로스 또는 유사한 비 방수 재료로 설치를 덮는 것입니다.

변속기, 샤프트 및 디스크

전기 모터에서 디스크로 회전을 전달할 때 가장 좋은 방법은 V 벨트 자동차 엔진에서 도르래와 함께. 기어는 안전상의 이유로 권장되지 않습니다. 이는 디스크가 걸리면 벨트가 미끌어 지거나 기어의 변속기가 강성으로 인해 전체 드라이브 장치의 고장을 일으킬 수 있기 때문입니다.

샤프트 제조 전문 터너에게 주문하여 전문가를 맡기는 것이 좋습니다.특히 원형 동력 톱을보다 기능적으로 만들기 위해 계획 할 때, 예를 들어 비행기로 장착 할 수 있습니다. 그러나 가장 간단한 방법은 미리 만들어진 공장 생산 부품을 구매하는 것입니다. 그녀의 샘플은 아래 사진에 나와 있습니다.

샤프트와 함께 자동 조심 볼 - 타입 베어링을 사용할 것을 권장합니다. 그 (것)들을위한 잠 그개는 차 허브 장비에서 적당하다. 이 경우, 베어링은 먼지로부터 잘 보호되어야합니다.

원형 기계 용 디스크 그것은 도구 강판으로 만드는 것보다 기성품을 사는 것이 더 쉽습니다. 문제는 균형을 이루고 있습니다. 장비 작동 중 톱의 불균형으로 인해 급속 고장이 발생하고 워크 플로우의 안전 수준이 저하됩니다. 나무에 둥근 톱이 있으면 톱날을 제거 할 수 있습니다.

디스크의 지름은 톱질 된 목재의 해당 매개 변수와 일치해야합니다. 예를 들어, 100mm 로그의 경우 톱의 크기를 약 350mm 사용해야합니다. 이는 디스크가 테이블의 작업 표면 위로 지름의 1/3 이상 돌출되어서는 안됩니다.

이 요구 사항을 무시하면 가공품을 톱질 할 때 품질이 저하 될뿐만 아니라 부상 가능성이 높아집니다.

수제 원형 톱 알고리즘 조립

위 그림에 따른 목공 기계의 조립은 다음 순서로 수행됩니다.

• 모서리에서 직사각형 프레임을 만듭니다.
• 4 개의 다리가 원하는 높이의 모서리에서 용접됩니다.
• 아래 가장자리에서 약 200mm 높이에서 모서리에서 하네스를 만듭니다.
• 상기 상부 프레임 상에 장착 된 샤프트;
• 그들은 그것의 한쪽면에 종동 풀리를, 다른 쪽면에 디스크를 고정시킵니다.
• 리프팅 메커니즘이있는 테이블을 만들어 침대에 부착하십시오.
• 하단 프레임에 전기 모터 아래 모서리 또는 판금 영역을 만듭니다.
• 상기 구동 풀리는 모터 샤프트 상에 고정되고;
• 벨트를 도르래 위에 올려 놓는다.
• 장치의 측면 패널에는 전원 버튼과 전기 패널이 장착되어 있습니다.
• 적절한 단면의 전선을 사용하여 장비의 전기 회로 요소 (엔진, 버튼, 보호 장치)를 연결합니다.
• 고정 네트워크에서 기계로 전원을 공급하십시오.

마지막 단계는 조립 된 장비의 성능 점검. 먼저 모든 움직이는 부품을 자유롭게 회전시킬 수 있어야합니다. 이렇게하려면 손으로 드라이브 풀리를 돌리십시오. 그런 다음 테스트 모드에서 장치를 시작할 수 있습니다. 강한 진동이 감지되면 볼트 연결부의 신뢰성과 디스크의 고정 상태를 점검해야합니다.

두 개의 반쪽 또는 단색으로 구성된 테이블로 둥근 톱을 만들 수 있습니다. 후자의 경우에는 디스크 아래에 직사각형 슬롯을 잘라야합니다. 두 개의 반으로 구성된 테이블이있는 기계의 디자인은 아래 비디오에 나와 있습니다. 또한이 비디오에는이 부분들에 대한 리프팅 메커니즘 장치가 설명되어 있습니다.

그것은 중요합니다! 톱질 된 빌릿의 파편이 결합하여 톱이 끼지 않도록 방지하려면 라이빙 나이프를 설치하는 것이 좋습니다. 디스크 뒤쪽에 약 3mm 정도 놓아야합니다.

조립 공정 단순화를위한 권장 사항

벨트 장력을 조절하려면 모터를 움직일 수 있도록 설치해야합니다. 이를 달성하는 가장 쉬운 방법은 모터의 장착 볼트 아래에 필요한 것보다 큰 커팅을 생성하는 것입니다.이 경우 구멍의 확장은 벨트 장력 방향으로 수행되어야합니다.

그림을 완전히 따르는 경우보다 복잡한 벨트 인장 장치를 만들어야합니다. 이 과정은 스터드를 사용하여 전기 모터로 플랫폼을 조이고 원하는 위치에 잠금 볼트로 고정하여 수행됩니다 (도면에서 이러한 구조 요소는 번호 10로 표시되어 있음).

전체 설계 및 조립 프로세스는 원형 톱 원형 톱. 이 경우 여러 부품 (엔진, 디스크, 샤프트, 벨트, 스타터)을 설치할 필요가 없어집니다. 그러나 만들어진 모델의 가능성은 사용 된 도구의 힘으로 제한됩니다.

수제 원형 접지되어야한다.. 또한 안전 장치 또는 차동 자동 장치를 실드에 설치하는 것이 좋습니다. 이러한 조치는 예를 들어 전선의 절연이 파괴되어 기계 본체에 전원이 공급되는 경우 감전을 예방합니다. 원형 기계의 전기 부품 용 부품은 수리에 적합하고 유지 보수가 용이하도록 선택하는 것이 좋습니다.장비 노드에 무료로 액세스하면 깨진 부품을 쉽게 대체 할 수 있습니다.