재봉틀이 선을 건너 뛰는 이유는 무엇입니까?

어떤 메커니즘과 마찬가지로, 재봉기는 다양한 고장을 겪습니다. 그러나 이러한 유형의 장치에는 일반적으로 자주 발생하는 경우가 있습니다. 예를 들어, 재봉틀이 바느질을하는 동안 바느질을 건너 뛰는 이유는 무엇입니까? 이 질문에 대답하려면 장치 내부를보고 기능의 특징을 알아야합니다.

스티치 형성 방법

소위 바느질 라인은 바늘과 특수 셔틀 장치의 상호 작용으로 나타납니다. 셔틀의 활은 바늘에 가깝게 움직이고 루프를 루프에서 들어 올립니다.이 후, 파트는 윗실을 감아 셔틀 스티치를 만듭니다.

메커니즘이 원활하게 작동하고 재봉기의 설정이 깨지지 않으면 재봉 중 줄의 누락이 제외됩니다. 그러나 작동 규칙을 준수하지 않거나 공정 중 부품이 열화 된 경우 오작동이 발생할 수 있습니다. 바늘에 틈이 생기는 상황의 예와 그 바늘을 제거하는 방법을 생각해보십시오.

셔틀 셔틀

바늘 점과 셔틀의 기수 사이의 거리가 초과됩니다. 허용 가능한 0.3 mm. 경우에 따라 틈이 1 밀리미터 이상 벌어 지기도합니다. 이것은 루프를 지나가는 셔틀이 실을 잡고 스티치를 형성 할 수 없다는 사실로 이어진다. 이것은 품질이 낮은 천과 실, 바늘 결손, 결함 부품의 논리적 결과로 발생합니다. 또한 틈이 잘 잡지 못하게되거나 바늘의 크기가 잘못되어 틈이 생깁니다. 문제를 해결하려면 장치의 셔틀 부분을주의 깊게 검사하고 작업을 복원하는 데 필요한 절차를 수행하십시오.

부상당한 바늘

재봉기 설정이 올바르지 않으면 재봉틀이 바늘을 건너 뛸 수 있습니다.시간이 지남에 따라, 특히 빈번한 사용 후에는 재봉기의 바늘이 위치를 변경하거나 구부러 질 수 있습니다. 이것은 선의 균일 함뿐만 아니라 작업 전체에 영향을 줄 수 있습니다. 문제를 해결하려면 보빈 케이스를 제거하고 조심스럽게 검사하십시오.

1. 바늘의 상태를 검사합니다. 편 편향, 팁을 무디거나 외부 손상이 있으면 새 것으로 교체하십시오.
2. 새 부품을 설치할 때 완전히 삽입되었는지 확인하십시오. 또한 특별 함의 견고 함을 확인하십시오. 고정 나사. 느슨하면 포함 된 드라이버를 사용하여 조입니다.
   

3. 바늘을 올바른 위치에 놓습니다. 보빈 케이스 잭을 검사하십시오. 천천히 핸드 휠을 돌려서 바늘의 움직임을 관찰하십시오. 바늘이 실 걸이 상단 아래로 떨어지도록하십시오.
   
4. 의 도움으로 바늘대 바늘에 원하는 높이를 얻으십시오. 부품의 올바른 위치가 보일 때까지 천천히 내리십시오.
5. 메커니즘을 통과하면서 스레드가 어떻게 동작하는지보십시오. 기계에 고품질 재료를 넣고 플라이휠을 움직입니다.걸쇠와 과도한 긴장없이 쓰레드를 자유롭게 통과하십시오.

이러한 정확한 메커니즘을 조정하려면 특별한주의와 꼼꼼 함이 필요합니다. 충분한 인내심이 없거나 올바른 도구가 부족한 경우 유능한 전문가에게 문의하십시오.

잘못된 스레드

갈매기 재봉틀과 다른 회사의 모델은 바늘에 대한 실의 두께가 일치하지 않아 제대로 작동하지 않을 수 있습니다. 작거나 너무가는 바늘은 단순히 부피가 큰 재료를 조작하거나 바늘을 건너 뛰거나 고르지 않게 만듭니다. 루프 랩핑은 다른 한편으로는 형성하기가 쉬우 며, 작업의 조화를 깨뜨리는 것입니다. 제거하려면 적절한 번호 매기기 스레드를 선택하십시오. 작업하기 전에 장치의 작동 설명서를 반드시 읽으십시오.

높은 편향 각

스티치에 필요한 루프가 셔틀의 뒷면에 형성됩니다. 각도가 너무 높으면 스티치를 건너 뛸 가능성이 커지고 루프가 너무 작아집니다. 유사한 상황에서 무엇을해야합니까? 바늘대에 올바른 각도를두고 장치를 손상시키지 않도록주의하십시오. 또한 부품을 추가하여 업그레이드 할 수 있습니다. 새로운 검색. 장치에 알맞은 각도를 선택하고 필요한 절차를 수행하십시오.

바늘 반대쪽에서 루프 입구의 형성

이 현상은 다음을 사용하는 메커니즘에서 일반적입니다. 연마 된 실. 그들의 신축성은 접어지지 않은 원사에 대한 동일한 지표보다 몇 배 더 높습니다. 대다수의 제조업체는 비 광택 재료의 사용에 집중하고 있기 때문에 장치가 오작동 할 수 있습니다.

스레드의 최적 처짐 각도를 달성 할 필요성을 제거합니다. 극단적 인 경우 선체에 표고를 작성하여 셔틀의 코스를 약간 증가시킬 수 있습니다. 이를 위해 주석은 납땜 인두를 사용하여 도포됩니다. 그들은 바늘과 반대 방향으로 납땜되며, 높이와 바늘 사이에 0.8 밀리미터의 간격을 남깁니다. 스레드를 더 나은 것으로 바꾸면 도움이 될 수도 있습니다.

나일론 스레드 문제

재봉기 인 Seagull은 나일론 실을 사용하여 작업하는 동안 바늘을 통과시킬 수 있습니다. 이것은 바늘과의 마찰을 무력화시킬 수있는 재료의 특수한 특성 때문에 발생합니다. 바늘을 들어 올리면 실은 단순히 루프 입구를 형성하지 않습니다. 또한 나일론은 변형되어 바늘에 도달 할 수 있습니다. 이 모든 것이 자연스런 일의 과정을 위반하여 결점을 만듭니다.

이 취약점으로 인해 모든 재봉기 모델에 대해 다음 지시 사항을 준수해야합니다.

1. 사용으로 전환해야합니다. 얇은 바늘과 실.
2. 바늘과 셔틀의 기수 사이의 간격을 최소 위치로 조정하십시오.
   
3. 셔틀의 회전 평면을 조정하고 그 간격을 0.05 밀리미터로 설정하십시오.
4. 스레드의 품질에 특별한주의를 기울이고 유명 제조사의 전문 스레드 만 사용하십시오.

사실상 모든 장치는 나일론과 함께 작동하도록 구성 될 수 있지만 스레드의 품질이 용인 될 수없는 경우 모든 조작은 재가 될 수 있습니다.

바늘 판의 넓은 구멍

소유자가 기계 사용에 대한 규칙을 반복적으로 위반 한 경우 부품의 급속한 마모에 놀라지 마십시오. 예를 들어, "채크"가 바늘로 판에있는 큰 구멍을 부러 뜨리는 것은 전형적입니다. 바늘은 들어 올릴 때 실을 따라 운반되며, 차례 차례로 잡을 수있을 정도의 루프 퍼프를 형성 할 시간이 없습니다. 이 문제는 깨진 판을 교체하다 새로운 것에. 우리는 올바른 부분을 찾아 이전 부분에 넣는 데 시간을 할애해야합니다.

비틀린 실

실의 위치가 틀리거나 꼬인 경우 루프 입구가 옆으로 향합니다. 이 위치에서 90 도의 각도에서 너무 벗어나셔서 셔틀이 그것을 포착 할 수 없습니다. 다음 경우에 고장이 제거됩니다. 문자열 바꾸기. 또한 오작동 발생시 전체 셔틀 메커니즘의 상태를 확인하고 교체 할 수 있습니다. 이것은 극단적 인 조치이며 새 부품을 구입하는 데 급급하지 마십시오. 대부분의 경우, 고장은 가정에서도 완벽하게 수리 할 수 ​​있습니다.

이것이 재봉틀이 종종 바늘을 건너 뛰는 주된 이유입니다. 아주 쉽게 손상되기 때문에 장치의 작은 요소의 상태를 조심스럽게 점검하십시오. 적시에 검사하면 심각한 손상을 피할 수 있습니다.